11月中旬剛過，位于新東源石業的第一個石材智能制造生產基地已經迎來了100多位訪客。



11月5日，官橋鎮黨委書記傅漳龍、中民石材產業集團董事長邱尚啟、英良集團董事長劉良一行到訪，共同參觀智能制造車間；

11月9日，石材“智能制造”戰略聯盟簽約儀式圓滿舉行，東升股份、華輝股份、萬隆石業、中民石材產業集團、尚衡實業等50多家知名企業代表人蒞臨基地參觀；

11月15日，南安市廣播電視臺深入新東源智能制造基地采訪了解，并對新東源智能制造基地作《民企安心謀發展——南安石企爭做“智能石代”的推手》新聞發布。



距離10月16日智能制造環節正式打通僅過去不到一個月，連續的嘉賓到訪和媒體報道，讓“智能制造”在這個11月成為行業熱詞，引燃了石材人朋友圈。




▲智能制造環節打通不到一個月，智能制造基地已迎來包含政府、石企、石善班在內的100多位到訪者


智能制造趨勢 正冉冉升起


2015年，《中國制造2025》行動綱領公布，智能制造工程也進入了石材行業的視野。工信部部長苗圩表示，智能制造是我國制造業轉型的主攻方向，同時也是實現“中國制造2025”和“互聯網+”兩大國家戰略的重要抓手。

正是國家政策為智能制造發展培育了溫床，近3年來，無論是從智能制造標準的制定，還是各地方政府對智能制造的重視程度，都讓智能制造的發展來到了爆發的邊緣。



視線拉回南安水頭，石材業的智能制造也在政府的扶持下穩步向前邁進。近年來，南安市政府出臺并落實技術研發、人才引進等多方面惠企政策，引導企業建設各類研發科研機構，在石材等主導產業中建設一批數字化、智能化工廠，大力推進以“機器換工”為核心的智能化改造。資料顯示，僅去年一季度，南安市累計完成技術改造投資77.53億元，同比增長8.36%。


石材行業第一個智能制造生產基地


在國家政策引導、地方政府扶持的紅利下，石材行業智能制造在2018年取得了突破性進展。10月16日，位于新東源石業、由鏈石科技打造的智能加工環節正式打通，成為了石材行業第一個智能制造生產基地。

從最初構思到線上生態系統打造，再到線下機臺正式開工，鏈石科技團隊花費了近2年的時間。那么，真正融入石材業的智能制造，在板材加工上，到底與傳統加工方式有何不同？

在鏈石科技給出的智能制造定義中，石材的智能加工并非單個機臺，而是由線上線下共同串聯組成的一套整體解決方案。一塊石材大板，通過「鏈石007智能掃描儀」掃描進行數字化后，在電腦程序「石材精靈」中完成在線排版預裁切，而后導入「鏈石001智能橋切機」進行智能裁切加工，最終得出成品，完成一套石材智能制造加工流程，形成從掃描到設計裁切，再到連接互聯網新零售平臺進行銷售的全新石材生態閉環。



“石材智能制造基于數字化平臺，智能導入柔性生產，在線虛擬裁切，支持互聯網新零售，即：智能掃描儀實現大板數字化、庫存可視化、交易電商化；石材精靈設計軟件實現在線排版預裁切，鋪貼效果可視化；智能橋切機可根據石材精靈預裁切方案，對接云端排單系統，校正自動加工，同型號設備數據同步，本地預裁切，全球智能加工生產。”從鏈石科技的定義中不難看出，大板數字化、效果可視化、交易電商化在這個加工基地，都已成為現實。

截至目前，鏈石科技研發的智能設備已被20多家石材企業采用。“我們希望能把積累下來的一些知識以及互聯網產品把它向行業輸出，把我們的認知，從企業的生態提升到行業的生態方式來做這個智能制造產品。”鏈石科技創始人楊加強說道。


優勢凸顯 智能制造正百花齊放


雖然石材行業第一個智能制造生產基地2018年才在新東源石業正式落地，但石材機械企業的智能制造也已早早布局，并呈抱團態勢迎來全速發展的時代。

剛剛落幕的第19屆中國（南安）水頭國際石材博覽會機械展區上，數控智能化設備成為主流，成為越來越多企業展示創新實力的首選。

因為看中水頭石博會影響力與人氣，和盛機械選擇將新品“名匠五號”橋切機在石博會期間對外正式發布。和盛機械總經理蘇金恒表示，“這是名匠二號橋式中切機的升級版，除了液壓系統的全面提升，還配備了智能掃描排版系統，可自動匹配最優的切割方式，最大限度減少邊材浪費，同時效能也提升30%以上。”

更為重磅的是盛達機器帶來的與百利通、鏈石科技聯合打造的數控五軸橋切機WORTHY衛士。這是一次石材行業的全球性合作，也是推動行業智能制造發展的重要里程碑。


▲百利通、盛達機器和鏈石科技的三方合作，共同推進中國石材機械智能制造的發展

“因為其能夠校正自動加工，以及線上軟件所引入的板材、成品鋪貼效果可視化等突出功能，出材率大幅提升，所以產品還未上線便得到眾多企業的青睞。根據測算，使用WORTHY衛士，一年可為行業某知名企業節省3000萬元。”盛達機器負責人蘇珍妮說道。

過去，人工切割導致的出材率低下，一直是困擾石材企業無法進一步縮減浪費的頑疾。2017年初，巨邦機械瞄準這塊痛點切入，歷時9個月研發出視覺智能紅外線橋式切石機（四導柱重型），助力解決企業成本管控。


▲巨邦機械智能制造產品在石博會亮相，引發圍觀

“工業級攝像頭的引入，讓這款產品在切割大板時，可以根據模板來對當前大板給出最優切割方案，最大化利用板材，相較過去人工排版，出材率至少提升10%以上。”巨邦機械總經理蔡建華對《石邦》雜志說道。

市場所釋放出的需求，也讓石材機械企業更為堅定的推動智能制造的發展。蘇珍妮表示，盛達機器近年來一直致力于提供石材智能化加工解決方案，推動行業智能工廠的建立，在未來，還將繼續在石材行業的智能生產管理領域深耕細作，通過大數據整合加工廠耗能、耗電及其相關數據，進行針對性優化來提高企業生產效率，以及減少成本消耗。


曙光已來 但光明仍困難重重


有行業人士坦言，石材機械領域的全面智能制造，還不能預測何時將到來。

“當下中國機械類智能問題都出在軟件系統上，石材機械也一樣。我們的硬件制造能力很強，能夠實現的功能、達到的品質標準也已與國際接軌，但智能制造最重要的操控系統方面卻難以突破，這實際是石材機械行業人才缺失所導致的。”蔡建華表示，石材機械相比其他機械行業體量并不大，因此很難形成足夠引力來借助人才推動石材智能制造軟件層面的發展。

而石材機械企業單兵作戰所造成的弊端，沒有形成產業競爭集群，也正嚴重制約著行業智能制造的全面進化。

一位不愿具名的機械業內人士表示，智能制造產品對數字技術、智能技術、網絡技術等領域技術門檻較高，整體研發耗時較長，僅僅依靠單個企業探索全新領域顯然很困難，而行業多數企業過于獨立封閉，未能形成合力，對新技術的突破也就更為困難。

編后語

縱觀中國機械行業幾十載，無論是汽車還是重工行業，都經歷著學習中成長、模仿中創新的艱難時代，石材機械領域亦是如此。智能制造的建成并非一朝一夕之功，每位拓荒者都是在摸著石頭過河，摒棄急功近利，提高自主創新能力，掌握更多核心技術，與行業抱團作戰，才能逐步實現從追隨模仿到創新引領的跨越。

只有這樣，中國石材智能制造走出國門，在國際上大放異彩的期待終究才會成為現實，而我們也期待著這一天的早日到來。
來源：石邦