11月中旬剛過，位于新東源石業(yè)的第一個石材智能制造生產(chǎn)基地已經(jīng)迎來了100多位訪客。



11月5日，官橋鎮(zhèn)黨委書記傅漳龍、中民石材產(chǎn)業(yè)集團董事長邱尚啟、英良集團董事長劉良一行到訪，共同參觀智能制造車間；

11月9日，石材“智能制造”戰(zhàn)略聯(lián)盟簽約儀式圓滿舉行，東升股份、華輝股份、萬隆石業(yè)、中民石材產(chǎn)業(yè)集團、尚衡實業(yè)等50多家知名企業(yè)代表人蒞臨基地參觀；

11月15日，南安市廣播電視臺深入新東源智能制造基地采訪了解，并對新東源智能制造基地作《民企安心謀發(fā)展——南安石企爭做“智能石代”的推手》新聞發(fā)布。



距離10月16日智能制造環(huán)節(jié)正式打通僅過去不到一個月，連續(xù)的嘉賓到訪和媒體報道，讓“智能制造”在這個11月成為行業(yè)熱詞，引燃了石材人朋友圈。




▲智能制造環(huán)節(jié)打通不到一個月，智能制造基地已迎來包含政府、石企、石善班在內(nèi)的100多位到訪者


智能制造趨勢 正冉冉升起


2015年，《中國制造2025》行動綱領(lǐng)公布，智能制造工程也進入了石材行業(yè)的視野。工信部部長苗圩表示，智能制造是我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的主攻方向，同時也是實現(xiàn)“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”兩大國家戰(zhàn)略的重要抓手。

正是國家政策為智能制造發(fā)展培育了溫床，近3年來，無論是從智能制造標(biāo)準(zhǔn)的制定，還是各地方政府對智能制造的重視程度，都讓智能制造的發(fā)展來到了爆發(fā)的邊緣。



視線拉回南安水頭，石材業(yè)的智能制造也在政府的扶持下穩(wěn)步向前邁進。近年來，南安市政府出臺并落實技術(shù)研發(fā)、人才引進等多方面惠企政策，引導(dǎo)企業(yè)建設(shè)各類研發(fā)科研機構(gòu)，在石材等主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)中建設(shè)一批數(shù)字化、智能化工廠，大力推進以“機器換工”為核心的智能化改造。資料顯示，僅去年一季度，南安市累計完成技術(shù)改造投資77.53億元，同比增長8.36%。


石材行業(yè)第一個智能制造生產(chǎn)基地


在國家政策引導(dǎo)、地方政府扶持的紅利下，石材行業(yè)智能制造在2018年取得了突破性進展。10月16日，位于新東源石業(yè)、由鏈?zhǔn)萍即蛟斓闹悄芗庸きh(huán)節(jié)正式打通，成為了石材行業(yè)第一個智能制造生產(chǎn)基地。

從最初構(gòu)思到線上生態(tài)系統(tǒng)打造，再到線下機臺正式開工，鏈?zhǔn)萍紙F隊花費了近2年的時間。那么，真正融入石材業(yè)的智能制造，在板材加工上，到底與傳統(tǒng)加工方式有何不同？

在鏈?zhǔn)萍冀o出的智能制造定義中，石材的智能加工并非單個機臺，而是由線上線下共同串聯(lián)組成的一套整體解決方案。一塊石材大板，通過「鏈?zhǔn)?07智能掃描儀」掃描進行數(shù)字化后，在電腦程序「石材精靈」中完成在線排版預(yù)裁切，而后導(dǎo)入「鏈?zhǔn)?01智能橋切機」進行智能裁切加工，最終得出成品，完成一套石材智能制造加工流程，形成從掃描到設(shè)計裁切，再到連接互聯(lián)網(wǎng)新零售平臺進行銷售的全新石材生態(tài)閉環(huán)。



“石材智能制造基于數(shù)字化平臺，智能導(dǎo)入柔性生產(chǎn)，在線虛擬裁切，支持互聯(lián)網(wǎng)新零售，即：智能掃描儀實現(xiàn)大板數(shù)字化、庫存可視化、交易電商化；石材精靈設(shè)計軟件實現(xiàn)在線排版預(yù)裁切，鋪貼效果可視化；智能橋切機可根據(jù)石材精靈預(yù)裁切方案，對接云端排單系統(tǒng)，校正自動加工，同型號設(shè)備數(shù)據(jù)同步，本地預(yù)裁切，全球智能加工生產(chǎn)。”從鏈?zhǔn)萍嫉亩x中不難看出，大板數(shù)字化、效果可視化、交易電商化在這個加工基地，都已成為現(xiàn)實。

截至目前，鏈?zhǔn)萍佳邪l(fā)的智能設(shè)備已被20多家石材企業(yè)采用。“我們希望能把積累下來的一些知識以及互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品把它向行業(yè)輸出，把我們的認(rèn)知，從企業(yè)的生態(tài)提升到行業(yè)的生態(tài)方式來做這個智能制造產(chǎn)品。”鏈?zhǔn)萍紕?chuàng)始人楊加強說道。


優(yōu)勢凸顯 智能制造正百花齊放


雖然石材行業(yè)第一個智能制造生產(chǎn)基地2018年才在新東源石業(yè)正式落地，但石材機械企業(yè)的智能制造也已早早布局，并呈抱團態(tài)勢迎來全速發(fā)展的時代。

剛剛落幕的第19屆中國（南安）水頭國際石材博覽會機械展區(qū)上，數(shù)控智能化設(shè)備成為主流，成為越來越多企業(yè)展示創(chuàng)新實力的首選。

因為看中水頭石博會影響力與人氣，和盛機械選擇將新品“名匠五號”橋切機在石博會期間對外正式發(fā)布。和盛機械總經(jīng)理蘇金恒表示，“這是名匠二號橋式中切機的升級版，除了液壓系統(tǒng)的全面提升，還配備了智能掃描排版系統(tǒng)，可自動匹配最優(yōu)的切割方式，最大限度減少邊材浪費，同時效能也提升30%以上。”

更為重磅的是盛達機器帶來的與百利通、鏈?zhǔn)萍悸?lián)合打造的數(shù)控五軸橋切機WORTHY衛(wèi)士。這是一次石材行業(yè)的全球性合作，也是推動行業(yè)智能制造發(fā)展的重要里程碑。


▲百利通、盛達機器和鏈?zhǔn)萍嫉娜胶献鳎餐七M中國石材機械智能制造的發(fā)展

“因為其能夠校正自動加工，以及線上軟件所引入的板材、成品鋪貼效果可視化等突出功能，出材率大幅提升，所以產(chǎn)品還未上線便得到眾多企業(yè)的青睞。根據(jù)測算，使用WORTHY衛(wèi)士，一年可為行業(yè)某知名企業(yè)節(jié)省3000萬元。”盛達機器負責(zé)人蘇珍妮說道。

過去，人工切割導(dǎo)致的出材率低下，一直是困擾石材企業(yè)無法進一步縮減浪費的頑疾。2017年初，巨邦機械瞄準(zhǔn)這塊痛點切入，歷時9個月研發(fā)出視覺智能紅外線橋式切石機（四導(dǎo)柱重型），助力解決企業(yè)成本管控。


▲巨邦機械智能制造產(chǎn)品在石博會亮相，引發(fā)圍觀

“工業(yè)級攝像頭的引入，讓這款產(chǎn)品在切割大板時，可以根據(jù)模板來對當(dāng)前大板給出最優(yōu)切割方案，最大化利用板材，相較過去人工排版，出材率至少提升10%以上。”巨邦機械總經(jīng)理蔡建華對《石邦》雜志說道。

市場所釋放出的需求，也讓石材機械企業(yè)更為堅定的推動智能制造的發(fā)展。蘇珍妮表示，盛達機器近年來一直致力于提供石材智能化加工解決方案，推動行業(yè)智能工廠的建立，在未來，還將繼續(xù)在石材行業(yè)的智能生產(chǎn)管理領(lǐng)域深耕細作，通過大數(shù)據(jù)整合加工廠耗能、耗電及其相關(guān)數(shù)據(jù)，進行針對性優(yōu)化來提高企業(yè)生產(chǎn)效率，以及減少成本消耗。


曙光已來 但光明仍困難重重


有行業(yè)人士坦言，石材機械領(lǐng)域的全面智能制造，還不能預(yù)測何時將到來。

“當(dāng)下中國機械類智能問題都出在軟件系統(tǒng)上，石材機械也一樣。我們的硬件制造能力很強，能夠?qū)崿F(xiàn)的功能、達到的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)也已與國際接軌，但智能制造最重要的操控系統(tǒng)方面卻難以突破，這實際是石材機械行業(yè)人才缺失所導(dǎo)致的。”蔡建華表示，石材機械相比其他機械行業(yè)體量并不大，因此很難形成足夠引力來借助人才推動石材智能制造軟件層面的發(fā)展。

而石材機械企業(yè)單兵作戰(zhàn)所造成的弊端，沒有形成產(chǎn)業(yè)競爭集群，也正嚴(yán)重制約著行業(yè)智能制造的全面進化。

一位不愿具名的機械業(yè)內(nèi)人士表示，智能制造產(chǎn)品對數(shù)字技術(shù)、智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等領(lǐng)域技術(shù)門檻較高，整體研發(fā)耗時較長，僅僅依靠單個企業(yè)探索全新領(lǐng)域顯然很困難，而行業(yè)多數(shù)企業(yè)過于獨立封閉，未能形成合力，對新技術(shù)的突破也就更為困難。

編后語

縱觀中國機械行業(yè)幾十載，無論是汽車還是重工行業(yè)，都經(jīng)歷著學(xué)習(xí)中成長、模仿中創(chuàng)新的艱難時代，石材機械領(lǐng)域亦是如此。智能制造的建成并非一朝一夕之功，每位拓荒者都是在摸著石頭過河，摒棄急功近利，提高自主創(chuàng)新能力，掌握更多核心技術(shù)，與行業(yè)抱團作戰(zhàn)，才能逐步實現(xiàn)從追隨模仿到創(chuàng)新引領(lǐng)的跨越。

只有這樣，中國石材智能制造走出國門，在國際上大放異彩的期待終究才會成為現(xiàn)實，而我們也期待著這一天的早日到來。
來源：石邦