1、 采購要求毛板厚度在1.95-2.15cm之間。
2、 采購光板厚度在1.90-2.1cm，光澤度85以上。
3、 大切工序注意事項：
（1） 荒料在平臺上應(yīng)擺放牢固、平穩(wěn)。
（2） 看懂、看清石材的大切分割示意圖。
（3） 下刀前大切尺寸校正、復核要細心、準確。
（4） 荒料大切前三片后，先停下來把第一片石皮打掉，檢查荒料的品質(zhì)：有無暗裂、色膽、色斑、色線等質(zhì)量缺陷；檢查前三片厚度是否在允許公差內(nèi)（20mm±5mm）,并給予及時修正
（5） 操作前后要做好機器檢查，及保養(yǎng)清理、清潔工作。
（6） 補：最好邊加厚板一起切（高度），特別是對有紋路的石種。
4、 定厚工序注意事項：
（1） 定厚完實際厚度為19.5-2.0cm。用游標卡尺復核厚度。
（2） 操作時要仔細。抬放板料要注意安全及避免損壞板料。
（3） 操作前后要做好機器檢查，及保養(yǎng)清理、清潔工作。
5、 大面磨光工序注意事項：

（1） 磨光之前請先補膠，將石板材（特別是花崗石）的縫隙填掉，避免等到成品花許多人力在美容補膠上。
（2） 磨光過程采用全套樹脂磨料進行磨光。
（3） 光澤度85以上。
（4） 抬放板時注意避免不慎損壞板料。
（5） 邊角部分要磨到，光澤度要夠。
6、 橋剪工序注意事項：
（1） 要光面朝上切。
（2） 鋸片要鋒利。（下刀前把刀頭先磨鋒利）
（3） 要控制好下刀及切割速度。
（4） 要有加工余量。（余量為3-4mm，用于1/2圓定型時把接縫定型到0.3mm之內(nèi)）。
（5） 如果是有紋路的石種要在連加厚邊一起切出來，這樣大面的紋路跟加厚邊的紋路才會對得起來，成品才會美觀自然。（一套一個編號，同時如果是有紋路方向的還要標時方向）。
（6） 避免出現(xiàn)缺棱、缺角、沒完全切斷、切歪、尺寸錯誤等現(xiàn)象。
（7） 操作前后要做好機器檢查，及保養(yǎng)清理、清潔工作。
7、 膠合定型工序：
（1） 調(diào)色要仔細，盡量將膠調(diào)到基本和石材顏色一致。
（2） 大平板與加厚板要盡量密合。密合之后，用鐵固定夾，固定好，讓它膠合。
（3） 膠合前盡量選用接觸吻合的板料進行膠合。
（4） 完成膠合后的接縫不超過0.3mm。
（5） 在膠合時，要注意在膠水還沒干時就要將多余的膠水刮干凈，避免在成品美容時花許多人力在刮膠上。
8、 1/2圓定型工序注意事項：
（1） 因為有加工余量（3-4mm），所以要把1/2圓比原先沒有加工余量時多定深3-4mm，讓膠合后的接縫不超過0.3mm。
9、 手加工修正工序注意事項：
（1） 轉(zhuǎn)角弧度為50度。
（2） 修正時要盡量使轉(zhuǎn)角過度平滑自然。表面要平整。
（3） 搬運要小心謹慎，避免損壞臺面板。
10、 小面磨光工序注意事項：
（1） 板料要在鐵架或木架上放好，避免損傷臺面板邊沿，要保持棱角完整。
（2） 光澤度85以上。
（3） 小面磨要細心，全面。直線要直，曲線要平過度平滑自然，邊角部分要磨到位。
（4） 相接處或轉(zhuǎn)角過度處要磨到無手感、無波浪形感覺，邊沿磨到一點兒也不會刮手。
11、 補膠美容工序注意事項：

（1） 擺放應(yīng)嚴格按石材名稱、顏色分區(qū)，有序地擺放整齊。面朝上，需要補膠的邊在同一個方向，形成一條直線。這樣便于有效、快速、準確地補膠美容。
（2） 調(diào)色要仔細，盡量將膠調(diào)到基本和石材顏色一致。
（3） 要掌握好膠水干的時間。避免膠水太干刮不掉，或者膠水沒粘上時，連膠刮掉。
（4） 補膠時要細心，避免不慎踩斷、踩破板料。嚴禁坐在板料上進行補膠作業(yè)。
（5） 嚴禁雜亂無章擺放，各種石材混在一起。
（6） 補膠人員按石材品種或顏色進行分工定位。
（7） 補膠完，要把場地清理干凈。工具擺放整齊。
12、 搬運過程注意事項（各道工序均須注意，特別是叉車搬運）
（1） 102mm的擋水板就豎放，嚴禁平放。
（2） 擺放要光面對光面。
（3） 膠合面要用松軟物（如泡沫）背墊。避免刮傷表面。
（4） 叉車搬運過程要謹慎小心，采取必要的防護措施，避免叉車碰到障礙物或速度不均而使板料掉下，損壞。
13、 包裝工序注意事項：

（1） 包裝按出口木箱訂做。
（2） 擺放、搬動要小心細致。
（3） 面對面排放。中間用保麗龍/泡沫/塑料隔開，避免表面受損。
（4） 木箱制作要結(jié)實；木箱要針牢固。
14、 所有工序每天加工完畢，要保持工作場地的干凈、整齊、衛(wèi)生。
15、 此《臺面板工序加工注意事項》由品管人員分發(fā)各道工序各一份。