如何讓裝飾石材更經(jīng)久耐用？從石材出廠前到石材使用中要注意哪些要點(diǎn)？

一、大理石加工出廠前：

1、裁切石材完畢，及時(shí)擦凈切割時(shí)石材板面的殘留水漬，并充分架空晾干，否則極易引起石材的前期銹斑、泛堿及其他病癥。

二、石材運(yùn)輸中：

一、搬運(yùn)的準(zhǔn)備工作：

為了安全，有備無(wú)患，可根據(jù)不同的情況，如石材的質(zhì)量、規(guī)格大小，路程的遠(yuǎn)近，運(yùn)輸方式的不同，做好如下準(zhǔn)備：

1、大規(guī)格的板材用新鮮木方牢固釘架；

2、條板可用鐵絲木板條打捆；

3、名貴小規(guī)格的成品，保護(hù)好銳角，用紙箱或木箱包裝；

4、對(duì)潔白易污染的石材嚴(yán)禁草繩打捆；

5、運(yùn)石車皮或船艙保持清潔，若被煤炭、油類或化學(xué)品污染者要清洗干凈；

6、長(zhǎng)途運(yùn)輸要用苫布遮蓋，防風(fēng)吹、暴曬、雨淋；

7、胸有成竹、計(jì)劃周到，不虧載、不超載；

8、辦好保險(xiǎn)手續(xù)，勿存僥幸心理；

9、放置石材的地面要堅(jiān)硬、要平整、防地面塌陷、鐵架傾斜，石材倒塌、斷裂。

三、大理石進(jìn)場(chǎng)后：

1、檢測(cè)大理石的硬性尺寸規(guī)格指標(biāo)和破損情況。

2、檢測(cè)大理石背面的背膠耐堿性（如網(wǎng)格布不耐堿應(yīng)及時(shí)清除，加做耐堿背膠或底面成膜型防護(hù)劑）。

3、檢測(cè)大理石其他五面的防護(hù)性能是否達(dá)標(biāo)（背陰無(wú)風(fēng)處，滴水，60分鐘水份消失，石材無(wú)變色、無(wú)加深、無(wú)水斑、水印滲透即可，如裝飾到餐廳環(huán)境還需檢測(cè)防油措施）。

左面大理石未作防護(hù)吸水后顏色加深，右面為做好化學(xué)防護(hù)的部分

4、大理石六面防護(hù)的作業(yè)工藝如下：

A、原則：石材六面干燥、干凈。

B、底面：清除掉網(wǎng)格布后，涂刷2遍成膜型耐堿防護(hù)劑（一遍干透再刷二遍），二遍未干時(shí)拋灑干燥的粗砂粒以增強(qiáng)和底層水泥層的結(jié)合力；也可以撕去網(wǎng)格布，選擇高耐堿的防水背膠替代底面成膜防護(hù)劑進(jìn)行刮涂均勻。

C、其他五面：均勻足量涂刷有機(jī)硅滲透防護(hù)劑2遍，側(cè)面因?yàn)闊o(wú)光面很好吸收，表面因?yàn)楸容^致密 ，涂刷完畢后30分鐘，擦除多余的防護(hù)劑，以免在表面留下花斑現(xiàn)象。

四、石材鋪貼中：

水分控制：嚴(yán)格遵循水泥砂漿的配比標(biāo)準(zhǔn)，并控制水分的干濕比例進(jìn)行鋪貼，底層砂漿的水份一般以——手攥成團(tuán)，落地開(kāi)花的原則，當(dāng)然要綜合考慮石材縫隙的寬窄對(duì)水分的蒸發(fā)速度，還有當(dāng)日攪拌之鋪貼砂漿次日使用時(shí)需重新進(jìn)行檢測(cè)，因?yàn)檎舭l(fā)作用使得砂漿內(nèi)的水分逐漸減少，導(dǎo)致水泥粘結(jié)力下降，這也是影響日后石材背面粘結(jié)性降低的原因之一。

大理石鋪貼中

五、石材鋪貼后：

常溫20度左右，至少7天以上地面才可以行走（請(qǐng)根據(jù)石材的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度來(lái)決定是否車輛通過(guò)和通過(guò)的重量），28天以上經(jīng)檢測(cè)石材已徹底牢固且干燥后才能進(jìn)行研磨結(jié)晶等養(yǎng)護(hù)處理。

對(duì)滿足鋪裝后養(yǎng)生期的石材進(jìn)行再次防護(hù)和無(wú)縫處理后的整體研磨

地面大理石經(jīng)過(guò)后期養(yǎng)護(hù)處理的效果