一些石材加工企業(yè)，或一些投資方出于降低干掛石材的成本，用20mm厚的石材通過在石材背后加背條的方式來實(shí)現(xiàn)20mm石材干掛。然而，這種用背條加厚的方式嚴(yán)格來說是不允許的，存在很大的安全風(fēng)險，背條與石材因?yàn)檎辰拥睦喂潭炔粔蚧驎r間長了背條與石材會分開，導(dǎo)致背條與石材脫開后石材墜落，可能造成嚴(yán)重的安全事故。如果因?yàn)槟承┰颍]有25mm厚以上的石材）確實(shí)要用加背條的方式做石材干掛，還是可以通過一些工藝方法達(dá)到背條與石材粘接很牢固，保證背條與石材粘接安全。本文闡述干掛石材背條加厚加工工藝。

干掛石材背條加厚通用的加工工藝流程：

切板→機(jī)加工→背條粘接→加固→背條加厚粘接檢驗(yàn)→收板→開干掛槽。

圖1

 1.  圖1背條加厚加工工藝 

（1）切板

按生產(chǎn)加工單上的尺寸要求切板，注意紋理與生產(chǎn)單上要求的一致。

背條沒有特殊要求的話，選擇價格低的人造石切板。

（2）機(jī)加工

圖1背條無機(jī)加工。

（3）背條粘接

背條粘接請按下面的順序加工：

①表面打毛處理

粘接接表面打毛處理主要目的是對待粘處及粘接條進(jìn)行粗磨、定厚、花刀加工，增大待粘處的粗糙度，增加膠粘劑的粘接力。

②待粘接表面清潔

將待粘表面清潔干凈、無粉塵、油污之物，表面干燥，消除影響粘接力的物質(zhì)存在。

③調(diào)膠

取質(zhì)量好的干掛膠，按干掛膠比例調(diào)配。調(diào)配時必須充分?jǐn)嚢枞槟z液，使其攪拌均勻。

④刮膠

在被粘接處用塑膠鏟刀將膠均勻地涂敷在被粘處及背條上，膠不要涂得過多。將背條與被粘接石材貼合，并來回推動背條，使被粘接處膠均勻。

⑤膠液清理

將背條粘接處的膠液清理干凈，使待粘接表面光滑，清潔、干凈。

（4）用夾子夾緊背條與石材

用“F”型夾或“G”型夾、或“U”型夾將背條夾緊，夾子每隔350～300mm夾一個，并擰緊夾緊螺栓。在夾緊過程中要注意擰力的大小，不要用力太大使背條被夾斷。

（5）背條粘接檢驗(yàn)

主要檢驗(yàn)粘接的牢固情況，表面外觀質(zhì)量及粘接縫的情況。

（6）收板

按箱號將粘接好背條的板收到同一箱里。

（7）開干掛槽

按生產(chǎn)加工單上的開槽圖形、開槽尺寸對粘接好背條的石材開槽。開槽后清潔槽內(nèi)的臟物。

 2.  圖2背條加厚加工工藝 

圖2的背條加厚加工工藝與圖1的背條加厚加工工藝基本相同，只是增加了鉆孔加工工藝和灌膠工藝。鉆孔加工工藝最好選擇機(jī)器鉆孔，不要用沖擊鉆。因?yàn)闆_擊鉆鉆孔可能因?yàn)闆_擊鉆的震動力造成石材表面崩面或鉆穿表面。

在灌膠時務(wù)必清潔孔洞里的石粉、吹干孔洞里的水份，否則影響膠的粘接強(qiáng)度。

 3.  圖3背條加厚加工工藝 

圖3的背條加厚加工工藝與圖1的背條加厚加工工藝基本相同，只是增加了開槽加工工藝和灌膠工藝。

圖3的角鋼槽可以是通槽，也可以是100長左右的短槽。為了方便安裝角鋼，槽可以開寬1mm，這樣膠也好灌注。槽內(nèi)務(wù)必清潔干凈，吹干水份。

 4.  圖4背條加厚加工工藝 

圖4背條加厚加工工藝采用平整的定厚輪將石材背面定厚成40*8mm的槽，槽盡量平整，粗糙。用40目金剛砂輪定厚。背條與石材粘接時務(wù)必用夾子夾緊加厚條與石材。

 5.  圖5、圖6背條加厚加工工藝 

圖5與圖6的加工遵循一樣的加工工藝。加工時要注意的時凸臺部分與凹槽部分的配合問題。一般情況下凸臺部分寬度比凹槽部分寬度小1mm。凸臺與凹槽可以加工成通長的，也可以加工成短槽式的。加工成短槽式的加工難度更大，使用的加工設(shè)備為加工中心或雕刻機(jī)才能完成。粘接時槽內(nèi)要清潔干凈，吹干槽內(nèi)的水份。

 6.  圖7背條加厚加工工藝 

圖7燕尾槽的加工使用專用的雙刀燕尾槽的加工設(shè)備開燕尾槽，兩把刀同時開槽生產(chǎn)效率高，加工精度好。開槽后馬上用清潔水沖洗干凈槽。待槽內(nèi)的粉塵、泥漿干燥后再清潔難度就增加了。為了使膠可以順利灌注到燕尾槽里，燕尾槽可以開大1～2mm。

粘接時燕尾槽里的粉塵必須清潔干凈，徹底吹干燥里面的水份。

灌注到燕尾槽里的膠適當(dāng)調(diào)稀點(diǎn)，便于膠液可以充分進(jìn)入到燕尾槽內(nèi)。

加厚條鑲嵌到石材的燕尾槽內(nèi)時來回移動加厚條，使燕尾槽里的膠分布均勻，完全包裹加厚條。

燕尾槽加厚干掛石材的方法筆者認(rèn)為是最安全，最可靠的加厚方式，這是傳統(tǒng)的榫鉚加工工藝在石材上的應(yīng)用。

作者 | 晏輝