二、薄型、超薄型石材的加工方法

    薄型、超薄型石材的大批量、自動化生產(chǎn)是在1979年首次實驗成功金剛石圓鋸多片組合加工技術(shù)后開始的，現(xiàn)正迅速地推廣。

    1、采用金剛石多片組合鋸加工薄型石材，采用的金剛石圓鋸片的直徑從Φ900mm～Φ1800mm，組合鋸片數(shù)景從3片至57片不等，采用組合鋸加工的薄型石材厚度一般為8mm～12mm，其有如下特點：美觀和耐久性；規(guī)格精確，鋸切后公差可達0．5mm；可以減少運費和減輕包覆結(jié)構(gòu)的載重量（28kg/mm2），也較容易搬運，故可減少裝卸費用；荒料出材率提高30%以上，更有效地利用了珍貴的石材資源，綜合經(jīng)濟效益較好。

    金剛石組合鋸機加工技術(shù)基本有兩種方式加工板寬300mm～400mm的薄型板材，常采用Φ1000mm的圓鋸片組合加工等。另一種是采用“子母片”的組合方式。在鋸機主軸上同時安裝直徑大小不一的多種鋸片，先由較小的直徑鋸片鋸切出槽寬，然后由大直徑鋸片對準已切出的槽縫繼續(xù)切完。如加工600mm的薄型石材板，采用Φ1000～Φ1600mm鋸片組合即可。還有一種國外加工技術(shù)，稱為串聯(lián)式的多片組合鋸，每個鋸片安裝在各個主軸上，有石料通過每個鋸片，使切深逐漸增大，達到預定規(guī)格，常用于花崗巖的薄板加工。如加工400毫米寬的花崗巖薄板，鋸片直徑范圍從Φ250～Φ900mm，此種加工技術(shù)的優(yōu)點：各個鋸片相繼切割同一槽縫，鋸片厚度較小，僅為3.5mm，為薄型鋸片，可以較好地定位，保證薄板加工精度，并可以節(jié)省貴重的原材料，提高出材率，減少功率消耗和降低工具成本等。

    2、采用金剛石圓盤鋸對剖式加工技術(shù)進行薄型、超薄型石材的加工，一般有兩種方式：一種是采用單軸單片式的金剛石圓盤鋸石機（目前國內(nèi)已有廠家正在進行生產(chǎn)和使用）：一種是采用多軸單片式結(jié)構(gòu)的金剛石圓盤鋸石機（又稱為“串聯(lián)式”的組合圓盤鋸石機）。單片式的圓盤鋸對剖機是采用旋轉(zhuǎn)剖切的原理來實現(xiàn)雙倍的切割效率，既可以與專業(yè)配套的單片鋸石機同時使用，又可以利用單片圓盤鋸或單片石材切割機進行改造加工，特別適合國內(nèi)中小型石材加工企業(yè)采用，不但投資少，而且提高石材產(chǎn)品檔次，增加出材率，效益特別高。多片式對剖圓盤鋸石機一般采用傾斜對剖的方式，對剖效率較高。據(jù)報道國外有一種14個鋸片的花崗巖對剖機，產(chǎn)量可達對剖花崗巖每小時27平方米，從而實現(xiàn)每小時54平方米的對剖板材產(chǎn)量。國產(chǎn)的單片花崗巖對剖機每小時產(chǎn)量一般為每小時4～6平方米，可獲得8～12平方米的產(chǎn)量。但不論是哪種對剖方式，都要求板材必須經(jīng)過定厚機定厚，以達到厚度一致，并經(jīng)兩面磨光后才可進行對剖。目前國產(chǎn)對剖機已能加工5毫米衣以上的花崗巖板材，2毫米以上的大理石板材（復合板材），最大規(guī)格可達1200毫米*2400毫米。

    旋轉(zhuǎn)剖切舉例說明：切割600毫米*600毫米的花崗巖板材，對剖后要求厚度為5.5毫米，可使用鋼質(zhì)直徑為1000毫米，基體厚度為5.5毫米（普通），焊接刀頭后，切割槽寬為8毫米（超薄基體槽寬約5～6毫米），在切割深度達到300毫米后，退出鋸片，使板材旋轉(zhuǎn)180°，繼續(xù)切割另一半，最終剖切出兩片600*600*5.5毫米的花崗巖超薄板材。

    3、利用金剛石帶鋸剖切加工技術(shù)進行薄型、超薄型石材的加工：采用的金剛石鋸帶厚度為0.9～1.2毫米，寬度為20～50毫米，切割槽縫寬度在3.5毫米左右，鋸條以單向巡回快速轉(zhuǎn)動，荒料或板材作往復直線運動。該加工方式的特點：按帶鋸切割機的規(guī)格不同可分割大小不同的超薄板，切割大理石的效率較高，最薄可達2毫米厚度。目前國產(chǎn)的金剛石帶鋸剖切機最大加工規(guī)格為1500毫米*1250毫米，而且由于鋸帶技術(shù)的不斷創(chuàng)新，現(xiàn)國產(chǎn)鋸帶的使用壽命已大為延長，據(jù)報道已達到40小時以上，這也較好地推動了國產(chǎn)帶鋸剖切機加工技術(shù)在薄型、超薄型石材加工中的推廣和使用。