眾所周知，冷卻和排屑是切割石材很重要的技術問題，尤其是切割超薄板石材，這兩個問題如解決不好，很容易使板材出現裂紋、甚至破裂。所以，更應充分研究冷卻和排屑。

　　下面介紹的這種切割超薄板石材專用設備，由國外一家公司精心研制設計，其特點是：把石材浸在含有磨料的液體中切割，冷卻和排屑方式與一般常見的有所不同。此專用設備由以下三部分組成。

　　一、切割機構

　　由示意圖可知，電動機轉動，經皮帶傳動減速，帶動曲柄連桿，連桿帶動滑桿在導管中作直線往復運動，使固定在滑桿上的框形刀架帶動數條刀具切割。上述各零部件都固定在升降架上，通過定位桿的傳動導向使刀具升降控制進刀切深量。

　　條形刀具的尺寸為：長200~ 600mm，寬10~30mm，厚0.1~1.Omm。刀具的材質為不銹鋼。刀具的張力為60~ 300kg。多刀具間距小于4mm。

　　石材安置在切割槽里。槽中的液體內含有磨料，這種磨料液里有水、羧甲基纖維素水溶液、聚乙稀醇水溶液、阿拉伯樹膠水溶液等;所含的磨料有碳化硅、氧化鋁、金剛砂等硬質材料，其含量為5%~30%，磨料粒徑是10~100 μm。為了保證液體產生良好的冷卻和排屑效果，一方面將噴射液體的噴管安裝在刀具的切口處，另一方面在切割槽里還裝有兩個攪拌器，用來加速液體在水平和垂直兩個方向上的流動。槽中的液體經過泵的輸送循環使用，液體的排出口設在槽體的上方，可使石材全部浸入液體中。

　　二、分離裝置

　　該裝置由可旋轉的內筒和固定1的外套兩大主體組成。

　　電動機驅動，經齒輪傳動減速使內筒旋轉。內筒是二級擴展型分離器，由上、下兩個相接的漏斗構成，處在下方的為一級分離，其漏斗的錐頂角為400，高llcm，與上方漏斗相接處的口徑為10cm，下端出口為導管，并裝有流量調節閥，導管外裝有齒輪和軸承。處在上方的為二級分離，其漏斗的錐頂角為800，高10cm，頂端口徑為30cm，其周邊設有突檐。內筒的旋轉速度為1~ 30轉/min，最好是調到3~10轉/min。

　　外套的上端應高出內筒的突檐，其底為環形槽，槽底有出口與過濾裝置接通。

　　從切割槽里流出來的液體內含有石粉，這種混合液先流入貯液罐再流進內筒進行二級分離。由于磨料的比重為石粉的2~3倍，所以，經旋轉分離大量磨料沉到下部，控制出口的調節閥卸人調整槽。在調整槽里，按磨料液的配比調整后，用泵輸送到切割槽循環使用。磨料液的循環速度由切割槽的體積和所切石材的整體尺寸而定，一般從理論上計算，切割槽全部循環液以2 ~10次/h交換為宜。

　　經二級分離，上層液體含有大量石粉，溢過內筒上端的突檐，流到外套底部的環形槽里，從出口流進過濾器。

　　三、過濾器

　　此過濾器內有上、中、下三層過濾板，成為四級過濾。過濾板上可安裝不同孔徑的過濾網。通過每層過濾后的液體，分別流人調整槽，最下層過濾網的孔徑最細小，通過這一層過濾后的液體中石粉含量最多，從圓筒底部的出口排放。

　　現舉出采用此專用設備所做的一次切割超薄板試驗，其中一些主要參數如下：

　　切割石材：大理石，長20cm、寬13cm、高20cm;切出的超薄板厚度為2mm;采用多刀切割，每條刀具長40cm、寬15mm、厚0.2mm，其張緊力為120kg;切割率為lOc㎡/min;切割槽長50cm、寬40cm、高50cm;噴射注入金剛砂磨料液，磨料粒徑為25~ 75μm;切割槽里的混合液體，從槽的上方以250L/h的速率先流到貯液槽;二級擴展旋轉分離器的旋轉速度為3~7轉/min;采用陶瓷過濾器，濾網孔徑分別為70μm、25μm、10μm。

　　切割效果：所切出的2mm超薄板，未發現裂紋、破裂，表面平滑度為10μm，精度在1%以內。

　　此專用設備具有如下優點：

　　1、切割中排屑通暢，不產生石粉堆積;

　　2、切割時冷卻效果較好，切出的超薄板未見裂紋、破裂;

　　3、可同時切割出多塊4mm以下的超薄板石材;

　　4、磨料可循環反復使用;

　　5、切割速度快，切割率高。

　　6、切割尺寸精度高，表面質量好。