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1 范圍
本標準規定了天然花崗石建筑板材（以下簡稱板材）的術語和定義、分類、等級與標記、要求試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存等。
本標準適用于建筑裝飾用的天然花崗石板材，也可供其他用途的天然花崗石板材參照使用。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用本標準。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 1182 形狀和位置公差 通則、定義、符號和圖樣表示方法
GB/T 1800.3 極限與配合 基礎 第3部分：標準公差和基本偏差數值表
GB/T 1801 極限與配合 公差帶和配合的選擇
GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接受質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB/T 9966.1 天然飾面石材試驗方法 干燥、水飽和、凍融循環后壓縮強度試驗方法
GB/T 9966.2 天然飾面石材試驗方法 干燥、水飽和和彎曲強度試驗方法
GB/T 9966.3 天然飾面石材試驗方法 體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法
GB/T 13890 天然石材術語
GB/T 13891 建筑飾面材料鏡向光澤度測定方法
GB/T 17670 天然石材統一編號
GB/T 19766－2005 天然大理石建筑板材
3 術語和定義
GB/T 1182和GB/T 13890確立的術語和定義適用于本標準。
4 分類、等級與標記
分類
按形狀分為：
a） 毛光板（MG）
b） 普型板（PX）
c） 圓弧板（HM）
d） 異形板（YX）
按表面加工程度分為：
a） 鏡面板（JM）
b） 細面板（YG）
c） 粗面板（CM）
按用途分為：
a） 一般用途：用于一般性裝飾用途
b） 功能用途：用于結構性承載用途或特殊功能要求
等級
按加工質量和外觀質量分為：
a） 毛光板按厚度偏差、平面度公差、外觀質量等將板材分為優等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個等級；
b） 普型板材按照規格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、外觀質量等將板材分為優等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個等級；
c） 圓弧板按規格尺寸偏差，直線度公差，線輪廓度公差，外觀質量等將板材分為優等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個等級。
標記
名稱：采用GB/T 17670規定的名稱或編號。
標記順序為：名稱、類別、規格尺寸、等級、標準編號。
示例：
用山東濟南青花崗石荒料加工的20mm、普型、鏡面、優等品板材示例如下：
標記：濟南青花崗石（G3701）PX JM 600×600×20A GB/T 18601－2009
5 要求
5.1一般要求
5.1.1 天然花崗石建筑板材的巖礦結構應符合商業花崗石的定義范疇。
5.1.2 規格板的尺寸系列見表1，圓弧板、異型板和特殊要求的普型板規格尺寸由供需雙方協商確定。
表1 單位為毫米
|
邊長系列 |
300a、305a、400、500、600a、800、900、1000、1200、1500、1800 |
|
厚度系列 |
10a、12、15、18、20a、25、30、35、40、50 |
|
a 常用規格 |
|
5.2 加工質量
5.2.1 毛光板的平面度公差和厚度偏差應符合表2的規定。
表2 單位為毫米
|
項目 |
技術指標 |
||||||
|
鏡面和細面板材 |
粗面板材 |
||||||
|
優等品 |
一等品 |
合格品 |
優等品 |
一等品 |
合格品 |
||
|
平面度 |
0.80 |
1.00 |
1.50 |
1.50 |
2.00 |
3.00 |
|
|
厚度 |
±0.5 |
±1.0 |
+1.0 -1.5 |
－ |
|||
|
±1.0 |
±1.5 |
±2.0 |
+1.0 -2.0 |
±2.0 |
+2.0 -3.0 |
||
5.2.2 普型板規格尺寸允許偏差應符合表3的規定
表3 單位為毫米
|
項目 |
技術指標 |
||||||
|
鏡面和細面板材 |
粗面板材 |
||||||
|
優等品 |
一等品 |
合格品 |
優等品 |
一等品 |
合格品 |
||
|
長度、寬度 |
0 -1.0 |
0 -1.5 |
0 -1.0 |
0 -1.5 |
|||
|
厚度 |
≤12 |
±0.5 |
±1.0 |
+1.0 -1.5 |
— |
||
|
＞12 |
±1.0 |
±1.5 |
±2.0 |
+1.0 -2.0 |
±2.0 |
+2.0 -3.0 |
|
5.2.3 圓弧板壁厚最小值應不小于18㎜，規格尺寸允許偏差應符合表4的規定。圓弧板各部分名稱及尺寸標注如圖1所示。
缺圖
圖1 圓弧板部位名稱
表4 單位為毫米
|
項目 |
技術指標 |
|||||
|
鏡面和細面板材 |
粗面板材 |
|||||
|
優等品 |
一等品 |
合格品 |
優等品 |
一等品 |
合格品 |
|
|
弦長 |
0 -1.0 |
0 -1.5 |
0 -1.5 |
0 -2.0 |
0 -2.0 |
|
|
高度 |
0 -1.0 |
0 -1.0 |
0 -1.5 |
|||
5.2.4 普型板平面度允許公差應符合表5規定。
表5 單位為毫米
|
板材長度（L） |
技術指標 |
|||||
|
鏡面和細面板材 |
粗面板材 |
|||||
|
優等品 |
一等品 |
合格品 |
優等品 |
一等品 |
合格品 |
|
|
L≤400 |
0.20 |
0.35 |
0.50 |
0.60 |
0.80 |
1.00 |
|
400＜L≤800 |
0.50 |
0.65 |
0.80 |
1.20 |
1.50 |
1.80 |
|
L＞800 |
0.70 |
0.85 |
1.00 |
1.50 |
1.80 |
2.00 |
5.25 圓弧板直線與線輪廓允許公差應符合表6規定。
|
項目 |
技術指標 |
||||||
|
鏡面和細面板材 |
粗面板材 |
||||||
|
優等品 |
一等品 |
合格品 |
優等品 |
一等品 |
合格品 |
||
|
直線度（按板材高度） |
≤800 |
0.80 |
1.00 |
1.20 |
1.00 |
1.20 |
1.50 |
|
＞800 |
1.00 |
1.20 |
1.50 |
1.50 |
1.50 |
2.00 |
|
|
線輪廓度 |
0.80 |
1.00 |
1.20 |
1.00 |
1.50 |
2.00 |
|
5.2.6普型板角度允許公差應符合表7的規定。
表7
|
板材長度（L） |
技術指標 |
||
|
優等品 |
一等品 |
合格品 |
|
|
L≤400 |
0.30 |
0.50 |
0.80 |
|
L＞400 |
0.40 |
0.60 |
1.00 |
5.2.7 圓弧板端面角度允許公差：優等品為0.40㎜，一等品為0.60，合格品為0.80㎜。
5.2.8 普型板拼縫板材正面與側面的夾角不應大于90°
5.2.9 圓弧板側面角α（見圖5）應不小于90°
5.2.10 鏡面板材的鏡向光澤度應不低于80光澤單位，特殊需要和圓弧板由供需雙方協商確定。
5.3 外觀質量
5.3.1 同一批板材的色調應基本調和，花紋應基本一致。
5.3.2 板材正面的外觀缺陷應符合表8規定，毛光板外觀缺陷不包括缺棱和缺角。
表8
|
缺陷名稱 |
規定內容 |
技術指標 |
||
|
優等品 |
一等品 |
合格品 |
||
|
缺棱 |
長度≤10㎜，寬度≤1.2㎜（長度＜1.0㎜，寬度＜1.0㎜不計），周邊每米長允許個數（個） |
0 |
1 |
2 |
|
缺角 |
沿板材邊長，長度≤㎜，寬度≤3㎜（長度≤2㎜，寬度≤2㎜不計），每塊板允許個數（個） |
|||
|
裂縫 |
長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度＜20㎜不計），每塊板允許個數（個） |
|||
|
色斑 |
面積≤15㎜×30㎜（面積＜10㎜×10㎜不計），每塊板允許個數（個） |
2 |
3 |
|
|
色線 |
長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度＜40㎜不計），每塊板允許條數（條） |
|||
|
注：干掛板材不允許有裂縫存在 |
||||
5.3 物理性能
天然花崗石建筑板材的物理性能應符合表9的規定；工程對石材物理性能項目寄指標有特殊需求的，按工程要求執行。
表9
|
項目 |
技術指標 |
||
|
一般用途 |
功能用途 |
||
|
體積密度（g/cm2），≥ |
2.56 |
2.56 |
|
|
吸水率/%，≤ |
0.60 |
0.40 |
|
|
壓縮強度/Mpa，≥ |
干燥 |
100 |
131 |
|
水飽和 |
|||
|
彎曲強度/Mpa，≥ |
干燥 |
8.0 |
8.3 |
|
水飽和 |
|||
|
耐磨型*（1/cm3），≥ |
25 |
25 |
|
|
a使用在地面、樓梯踏步、臺面等嚴重踩踏或磨損部位的花崗石石材應檢驗此項。 |
|||
5.4 放射性
天然花崗石建筑板材應符合GB 6566的規定。
6 試驗方法
6.1 巖礦
按附錄A的試驗方法進行。
6.2 加工質量
6.2.1 毛光板
6.2.1.1 平面板
將平面度公差為0.1㎜的1000㎜鋼平尺分別自然貼放在距板邊15㎜處和被檢平面的兩條對角線上，用塞尺測量尺面與板面的間隙。當被檢邊長或對角線長度大于1000㎜時，用鋼平尺沿邊長和對角線分段檢測，重疊位置不小于鋼平尺長度的三分之一。以最大間隙的測量值表示毛光板的平面度公差，測量值精確到0.05㎜。
6.2.1.1 厚度
用游標卡尺或能滿足精度要求的量器具測量毛光板的厚度，測量4條邊的中點部位（見圖3）。分別用測量值與標稱值之間偏差的最大值和最小值表示毛光板厚度的尺寸偏差，測量值精確到0.1㎜。
6.2.2 普型板規格尺寸
用游標卡尺或能滿足精度要求的量器具測量板材的長度、寬度、厚度。長度、厚度分別在板材的三個部分測量（見圖2），厚度測量4條邊的中點部位（見圖3）。分別用測量值與標稱值之間偏差的最大值和最小值表示長度、寬度、厚度的尺寸偏差，測量值精確到0.1㎜。
缺圖2 板材規格尺寸測量示意圖
缺圖3 板材厚度測量示意圖
缺圖4 圓弧板高度、直線度和線輪廓度測量部位示意圖
6.2.3圓弧板規格尺寸
用游標卡尺或能滿足測量精度要求的量器具測量圓弧板的弦長、高度寄最小壁厚。在圓弧板的兩端處測量弦長（見圖1）。在圓弧端面與側面測量壁厚（見圖1）；圓弧板高度測量部位如圖4所示。分別用測量值與標稱值之間偏差的最大值和最小值表示弦長、高度及壁厚的尺寸偏差，測量值精確到0.05㎜。
6.2.5圓弧板
6.2.5.1 圓弧板直線度
將平面度公差為0.1㎜的1000㎜鋼平尺沿圓弧板母線方向貼放在被檢弧面上，用塞尺測量尺面與板面的間隙，測量位置如圖4所示。當被檢圓弧板高度大于1000㎜時，用鋼平尺沿被檢測母線分段測量。
以最大間隙的測量值表示圓弧板的直線度公差，測量值精確到0.05㎜。
6.2.5.2 圓弧板線輪廓度
按GB/T1800.3和GB/T1801的規定，采用尺寸精度為JS（js7）的圓弧靠模自然貼靠被檢弧面，圓弧靠模的弧長與被檢弧面的弧長之比應不小于2：3，用塞尺測量尺面與圓弧面之間的間隙，測量位置如圖4所示。
以最大間隙的測量值表示圓弧板的線輪廓度公差，測量值精確到0.05㎜，
6.2.6 普型板角度
用內角垂直度公差為0.13㎜，內角邊長為500㎜×400㎜的90°綱角尺。將角尺短邊緊靠板材的短邊，長邊貼板材的長邊，用塞尺測量板材長邊與角尺長邊之間的最大間隙。測量板材的四個角，以最大間隙的測量值表示板材的角度公差，測量值精確到0.05㎜。
6.2.7 圓弧板角度
用內角垂直度公差為0.13㎜，內角邊長為500㎜×400㎜的90°綱角尺。將角尺短邊緊靠圓弧板端面，用角尺長邊貼靠圓弧板的邊線，用塞尺測量圓弧板邊線與角尺長邊之間的最大間隙。測量圓弧板的四個角，以最大間隙的測量值表示圓弧板的角度公差，測量值精確到0.05㎜。
6.2.8正面與側面夾角
用內角垂直公差為0.18㎜，內角邊長為500mm×400mm的90°綱角尺，將角尺短邊緊靠裝飾面，用角尺長邊靠貼側面，觀察間隙的位置確定夾角的大小。
6.2.9 圓弧板α角
將圓弧靠模貼靠圓弧板裝飾面并使其上的徑向刻度線延長線與圓弧板邊線相交，將小平尺沿徑向刻度線置于圓弧靠模上，測量圓弧板與小平尺之間的夾角（見圖5）。
缺圖5 α角測量示意圖
6.2.10 鏡向光澤度
采用60°入射角，光孔直徑不小于18㎜光澤度儀，按GB/T 13891的規定試驗。
6.3 外觀質量
6.3.1 花紋色調
將協議板與被檢板材并列平放在地上，距板材1.5m處站立目測。
6.3.2 缺陷
用游標卡尺或能滿足精度要求的量器具測量缺陷的長度、寬度，測量值精確到0.1㎜。
6.4物理性能
6.4.1 體積密度。吸水率
按GB/T9966.3的規定試驗；在無法滿足GB/T9966.3規定的試樣尺寸時，應從具有代表性的板材產品上制取50㎜×50㎜×板材厚度的試樣，其余按GB/T9966.3的規定進行。采用該方法時應在報告中注明樣品尺寸。
6.4.2 壓縮強度
按GB/T9966.1的規定試驗；在無法滿足GB/T9966.1規定的試驗尺寸時，采用疊加粘貼的方式達到規定尺寸。粘貼面應磨平達到細面要求，采用環氧型膠黏劑，用加壓的方式擠凈多余的膠黏劑，固化后進行規定試驗。壓縮時沿疊加方向加載，采用該種方法時應在報告中注明。
6.4.3 彎曲強度
按GB/T 9966.2的規定試驗。
6.4.4耐磨性
按GB/T 19766-2005附錄A的規定試驗。
6.5放射性
按GB6566的規定試驗、
7檢驗規則
7.1出廠檢驗
7.1.1檢驗項目
毛光板為厚度偏差、平面度公差、鏡向面公差、外觀質量；
普型板為規格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、鏡向光澤度、外觀質量；
圓弧板為規格尺寸偏差、角度公差、直線度公差、線輪廓度公差、外觀質量。
7.1.2 組批
同一品種、類別、等級、同一供貨批的板材為一批；或按連續安裝部位的板材為一批、
7.1.3抽樣
采取GB/T 2828.1一次抽樣正常檢驗方式，檢驗水平為Ⅱ。合格質量水平（AQL值）取6.5；根據表10抽取樣本。
7.1.4 判定
單塊板材的所有檢驗結果均符合技術要求中相應等級時，則判定該塊板材符合等級。
根據樣品檢驗結果，若樣本中發現的等級不合格數小于或等于合格判定數（Ac），則判定該批符合該等級；若樣本中發現的等級不合格數大于或等于不合格數（Re），則判定該批不符合該等級。
表10 單位為塊
|
批量范圍 |
樣本數 |
合格判定數（Ac） |
不合格判定數（Re） |
|
≤25 |
5 |
0 |
1 |
|
26~50 |
8 |
1 |
2 |
|
51~90 |
13 |
2 |
3 |
|
91~150 |
20 |
3 |
4 |
|
151~280 |
32 |
5 |
6 |
|
281~500 |
50 |
7 |
8 |
|
501~1200 |
80 |
10 |
11 |
|
1201~3200 |
125 |
14 |
15 |
|
≥3201 |
200 |
21 |
22 |
7.2 型式檢驗
7.2.1檢驗項目
第5章要求中的全部項目。
7.2.2 檢驗條件
有下列情況之一時，進行型式檢驗：
a） 新建廠投產：
b） 荒料、生產工藝有重大改變；
c） 正常生產時，每一年進行一次。
7.2.3 組批
同出廠檢驗。
7.2.4 抽樣
規格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、直線度公差、線輪廓度公差、鏡向光澤度、外觀質量的抽樣同出廠檢驗；
其余項目的樣品從檢驗批中隨機抽取雙倍數量樣品。
7.2.5判定
體積密度、吸水率、壓縮強度、彎曲強度、耐磨性、放射性水平的試驗結果中，均符合第5章相應要求時，則判定該批板材以上項目合格；有兩項及以上不符合第5章相應要求時，則判定該批板材不合格；有一項不符合第5章相應要求時，利用備樣對該項目進行復檢，復檢結果合格時，則判定該批板材以上項目合格；否則判定該批板材不合格。其他項目檢驗結果的判定同出廠檢驗。
8.1 標志、包裝、運輸與貯存
8.1.1 板材外包裝應注明：企業名稱、商標、標記；須有“向上”和“小心輕放”的標志并符合GB/T 191中的規定。
8.1.2 對安裝順序有要求的板材，應在每塊板材上標明安裝序號。
8.2包裝
8.2.1 按板材品種、等級等分別包裝，并附產品合格證（包括產品名稱、規格、等級、批號、檢驗員、出廠日期）；板材光面相對且加墊。
8.2.2 包裝應滿足在正常條件下安全裝卸、運輸的要求。
8.3運輸
板材運輸過程中應防碰撞、滾摔。
8.4貯存
8.4.1 板材應在室內貯存，室外貯存應加遮蓋。
8.4.2 按板材品種、規格、等級或工程安裝部位分別碼放。
