泉州市委十一屆九次全會提出，抓“數控一代”應用，動員更多企業參與“機器換工”，以此促動傳統產業脫胎換骨、提高勞動生產率，并上下延伸、左右拓展出龐大的高端裝備制造業。目前，“機器換工”的熱潮已在泉州企業界掀起，或升級部分設備或引入整條智能生產線。其中，既有本地企業自主創新、協同研發的事例，也有外購設備進行更新換代的做法。實施“泉州制造2025”，加快智能轉型升級，成為經濟發展的內在需求。

數控機床協同機器人干活

      在嘉泰產業園寬敞明亮的車間里，幾臺數控高速鉆攻中心jt-tl510被擺在入門處的顯眼位置。這正是今年嘉泰數控的熱銷產品之一，直接帶動了該公司銷售量的增長。“當前3c產品市場火熱，相關的機床就好賣。”福建嘉泰集團董事長蘇亞帥在接受記者采訪時表示。

      蘇亞帥介紹說，這臺機床適用于3c產業的手機金屬殼加工以及小零件加工，主軸轉速最高可達24000轉，能夠實現每分鐘60米的快速移動定位，換刀速度只要1.4秒。“3c產品的制造機床在2012年以前一直被國外的技術所壟斷，一臺國外的機器價格高達四五十萬元。2013年我們國內開始自主研發，嘉泰去年開始推出第一代的產品，慢慢還在升級，目前tl510這類設備的價格只要二三十萬元，大大降低了企業的購買成本。”他說。

      作為“泉州制造2025”示范龍頭企業，嘉泰數控還協同其他公司共同組裝智能生產線。蘇亞帥介紹，10臺tl510鉆攻中心與3個機械手結合就可以組成一條3c產業智能化流水線，適用工裝和運送線組成手機外殼加工線，實現工件的自動上下料，通過導入“在線檢測”，能夠在生產過程中完成流水線部分檢測，減少生產過程的人員檢測，節省時間，實現良品與不良品的自動分類，利用網絡化的云服務平臺，將機床連在一起，最大限度挖掘數控設備的潛能。

      “同樣是30臺機床，只要在每10臺中加入3個機械手，操作人員就可以從20個減少到0個，質檢人員則可以從6個減少到2個。”蘇亞帥說，如果之前20個操作員加上6個質檢人員每年的工資支出要130萬，使用這樣的智能生產線后，只需要2個質檢人員，年人工支出約10萬元，直接省了120萬元的人工成本。

      數控設備顯然可以顯著地提升傳統制造業的生產效率，節約成本。不過蘇亞帥認為，數控類企業也需要根據市場發展來改進設備，“其實這兩年由于消費市場不景氣，傳統制造業購買機床減少，機床行業也在萎縮，但我們抓住了新興市場的興起，適時地調整產品結構，才能夠逆勢實現銷售額的增長，并且如今客戶對機床的智能化要求越來越高，高端數控機床一定是嘉泰的發展方向之一。”

      除了3c產業，在其他零件加工方面，嘉泰數控機床通過與不同的機械手配合，可以做打磨、做檢測。“我們已經和一些企業合作，共同研發，通過機床和機器人的合作，將來無人車間是很可能實現的。尤其適用于一些條件不好的生產環境，讓機器來代替人，不僅提升效率，還節省人工成本。”蘇亞帥說，這樣的無人車間，尤其適合一些高溫高壓等工作環境比較惡劣的行業，通過數控設備的組合、升級，接下來完全可以實現更多的“無人車間”。 
     泉州市桑川電氣設備有限公司研發出了能夠快速、準確控制電機的伺服電機系統，這一系統能夠廣泛應用于紡織、化纖、印刷、包裝、石材加工等泉州的一些工業項目。“比如在石材機械行業，可以精確地控制切割的弧度，在包裝機械行業則可以快速地抓起東西。”有關負責人介紹說。