大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面技術交底內容

本技術交底適用于工業與民用建筑的墻面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石、預制水磨石等飾面板裝飾工程。

1．材料要求

（1）水泥：325號普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月按試驗結果使用。

（2）砂子：粗砂或中砂，使用前要過篩子。

（3）大理石（或預制水磨石和磨光花崗石等）：按照設計圖紙要求的規格備料。表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用褪色的材料包裝。

（4）其他材料：熟石膏，銅絲或鍍鋅鉛絲，鉛皮，配套掛件（鍍鋅或不銹鋼連接件），325號白水泥；尚應配備適量與大理石或預制水磨石、磨光花崗石板顏色接近的各種石渣和礦物顏料；107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。

2．主要機具

磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（ф5，打眼用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000×40×10～15mm）、托線板、線錘、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁剪機、開刀、灰板和鉛皮（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、掃帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

3．作業條件

（1）辦理好結構驗收，少數工種（水電、通風、設備安裝等）的活應提前完成，并準備好加工飾面板所需的水、電源等。

（2）內墻面彈好50cm水平線（室外墻面彈好±0和各層水平標高控制線）。

（3）腳手架或吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃、多層可采用橋式架子等），其橫豎桿及拉桿等應離開門窗口角150～200mm，架子的步高要符合施工要求。

（4）有門窗套的必須把門框、窗框立好（位置準確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量），同時要用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。

（5）大理石或預制水磨石、磨光花崗石等進場后應堆放于室內、下墊方木，核對數量、規格、并預鋪、配花、編號、以備正式鋪貼時按號取用。

（6）大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經質檢部門鑒定合格后方可組織班組按樣板要求施工。

（7）對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼選用。

4．操作工藝

工藝流程：

薄型小規格塊材（邊長小于40cm）的工藝流程：

基層處理→吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排塊材→浸塊材→鑲貼塊材→塊材表面勾縫與擦縫

大規格塊材的工藝流程：

施工準備（鉆孔、剔槽）→穿銅絲或鍍鋅鉛絲→綁扎鋼筋網→吊垂直、找規矩彈線→安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石→灌漿→擦縫

（1）薄型小規格塊材，邊長小于40cm，可采用粘貼方法。

1）進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。

2）在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。

3）待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內摻水重20%107膠進行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。

（2）大規格塊材：邊長大于40cm，或鑲貼高度超過1m時，可采用安裝方法：

1）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用金鋼鏨子把朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。

若飾面板規格較大，特別是預制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好栓綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側，采用手提輕便小薄（4～5mm）砂輪按規定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約3～4cm,槽深約12mm）與飾面背面打通，豎槽一般居中，筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。

2）穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲楔進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石或預制水磨石、磨光花崗石上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。

3）綁扎鋼筋網：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向ф6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上±10cm處與立筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定鋼絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定鋼絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。

4)彈線：首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線錘從上至下找出垂直（高層應用經緯儀找垂直）。應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材厚度，灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸，一般大理石或預制水磨石、磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以5～7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石或預制水磨石等的安裝基準線。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙）。

5）安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可。（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整；方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨石光花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。

6）灌漿：把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為8～12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層洗灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3，第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。

第一次灌入15cm后停1～2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm，待初凝后再繼續灌漿。第三層灌漿至低于板上口5cm處為止。

7）擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

8）柱子貼面:安裝柱面大理石或預制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成凸形木卡子，雙面卡住大理石板或預制水磨石板，以防止灌漿時大理石或預制水磨石、磨光花崗石板外脹。

（3）冬期施工：

1）灌漿砂漿應采取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于5℃。

2)灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。

3）用凍結法砌筑的墻，應待其解凍后方可施工。

4）冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。并設專人進行測溫控制和管理。

5．質量標準

（1）保證項目：

1）飾面板（大理石、預制水磨石板等）品種、規格、顏色、圖案、必須符合設計要求和有關標準規定。

2）飾面板安裝（鑲貼）嚴禁空鼓必須牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。

（2）基本項目：

1）表面：平整、潔凈、顏色協調一致。

2）接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。

3）套制：用整磚套割吻合、邊緣整齊：墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。

4）坡向、滴水線、流水坡向正確；滴水線順直。

（3）大理石、磨光花崗石、預制水磨石允許偏差項目：見表。

大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面板允許偏差

6.成品保護

（1）大理石預制水磨石磨光花崗石柱面、門窗套等安裝完后，應對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。

（2）大理石或預制水磨石、磨光花崗石墻面鑲貼完后應及時貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證墻面不被污染。

（3）飾面板層在凝結前應防止快干，暴曬、水沖、撞擊和振動。

（4）拆架子時注意不要碰撞墻面。

7．應注意的質量問題

（1）接縫不平，高低差過大，主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，出現接縫不平，高低差過大。

（2）空鼓：主要是灌漿不飽滿密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發形成空隙而空鼓；此外，最后清理石膏時，剔鑿用力過大使板材振動空鼓；缺乏養護，脫水過早也會產生空鼓。

（3）開裂：

1）有的大理石石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較小，常受到各種外力影響，出現在色紋暗縫或其他隱傷等處，產生不規則的裂縫。

2）鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面等承受結構沉降穩定后進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時，應留有一定的縫隙，以防結構壓縮、飾面石板直接承重被壓開裂。

(4)墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，不及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈，以免時間過長污染板面，此外，還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸大理石表面造成污染。