一、工藝流程   

拆除原有門廳石材、鋁塑板裝飾柱→結(jié)構(gòu)尺寸的檢驗→清理結(jié)構(gòu)表面→做找平層→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→手入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)。 

二、主要機具  

臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。 

三、操作工藝 

收貨要設(shè)專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺裱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放地耍夯實，墊10cm*10cm通長方木，讓其高出地面8cm 以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。   

(2)石材表面處理:石材表面充分干燥 (含水率應小于8％)后，用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完司隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，時隔48h后方可使用。   

(3)石材準備:首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應一致，并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔，為保證位置準確垂直，要釘一個定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為22-23mm，孔徑為7-8mm，鉆頭為5-6mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的做法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵抹子，用鋼絲刷、粗紗子將其除掉再刷膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好。特別是打孔部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到。布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。  

(4)基層準備:清理預做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，做找平層。同時迸行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。 

(5)掛線:按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ0.1-φ0.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8—1Okg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標記。   

(6)支底層飾面板托架:把預先加工好的支托按上平線文在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長的5Omm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。   

(7)在圍護結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓:在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計圖紙及石材料鉆孔位置，準確的彈在圍護結(jié)構(gòu)墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖寨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60—8Omm,若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可凋余量調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。   

(8)上連接鐵件:用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插人孔對正，固定平鋼板，用里矩扳子擰緊。     

(9)底層石材安裝:把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石材側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調(diào)整;低的可用木楔墊平;高的可輕輕適當退出點木楔，退出面板上口在一條水平線上為止;先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設(shè)計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)2Ocm高，砂漿表面上設(shè)排水管。  

(10)石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1:1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒將配好的膠抹人孔中，再把長4Omm的φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。 

(11)調(diào)整固定:面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。   

(12)頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板縫隙里吊一通長的2Omm厚木條，木條上平為石板上口下去25Omm，吊點可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下2Omm作為壓頂蓋板之用。   

(13)貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在板間縫隙處嵌彈性泡沫填充 (棒)條，填充 (棒)條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成lOmm寬的條，填充 (棒)條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充 (棒)條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。 

(14)清理花崗石表面，刷罩面劑:把花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結(jié)牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避風條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。  

 (15)亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進行花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。 

四、質(zhì)量標準 

1.主控項目   

(1)飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。  

(2)面層與基底應安裝牢固;粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點應作防腐處理。   

(3)飾面板安裝工程的預埋件 (或后置埋件)、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求。后置埋件的現(xiàn)行拉拔強度必須符合設(shè)計要求。飾面板安裝必須牢固。  

 2.一般項目   

(1)表面平整、潔凈;拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致;非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。   

(2)縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。 (3)突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。  

(4)滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。   石材研習社tstone5A

五、成品保護   

(1)要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。  

(2)認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。  

(3)拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。   

(4)外飾面完活后，易破損部分的裱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。   

(5)在室外刷罩面劑末干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。