三、正確使用金剛石圓鋸片

1、正確選擇切機(jī)

要特別注意切機(jī)的功率、轉(zhuǎn)速、剛性、精度等。

￠150以下金剛石鋸片宜用1～1.5KW、轉(zhuǎn)速7255～14500r.p.m可調(diào)速切機(jī)，￠150～230鋸片宜用1.5～3KW、轉(zhuǎn)速4000～11000r.p.m可調(diào)速切機(jī)；中徑石材鋸片宜用15HP（電動(dòng)）以上、線速度20～60m/s可調(diào)速切機(jī)，中徑工程鋸片宜用30HP（電動(dòng)）或55HP（汽油或柴油動(dòng)力）以上、線速度35～70m/s可調(diào)速切機(jī)；大徑鋸片切機(jī)的功率與鋸片的直徑和數(shù)量有關(guān)，如國(guó)內(nèi)一般￠1600單片鋸機(jī)功率37～45KW、轉(zhuǎn)速270～360r.p.m。

２、正確安裝

金剛石圓鋸片的安裝正確與否以及安裝精度是與鋸片的切割效率、切割質(zhì)量、使用壽命有著密切的關(guān)系。安裝后要確保鋸片在切割過(guò)程中運(yùn)行平穩(wěn)、不產(chǎn)生振動(dòng)（因鋸片自身質(zhì)量及切機(jī)剛性等影響除外）。

安裝鋸片時(shí)，首先要確保鋸片上標(biāo)明的開(kāi)刃方向與切機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)方向一致；要將鋸片安裝孔、切機(jī)主軸、法蘭盤(pán)三者相互接觸的面清理凈，必需保證它們之間接觸平整、良好；法蘭盤(pán)直徑大小要隨鋸片直徑大小合理選擇。法蘭盤(pán)太小，則使用時(shí)鋸片端面偏擺大，法蘭盤(pán)太大則主軸掛重加大，也會(huì)增加跳動(dòng)，同時(shí)減少材料的加工深度。

安裝后鋸片、法蘭盤(pán)的跳動(dòng)值必需達(dá)到規(guī)定值方可使用。

3、合理選擇切割參數(shù)

a、冷卻液

使用冷卻液有兩方面作用：一是起冷卻作用。由于切割過(guò)程中圓鋸片與石料之間的摩擦和沖擊作用，在切割面上產(chǎn)生大量的熱量，而石材的散熱性又差，使大部分熱量被鋸片吸收，尤其是金剛石刀頭，更是首當(dāng)其沖，這樣極易造成金剛石石墨化，刀頭也易被灼傷和易脫落。同時(shí)鋼基體也易產(chǎn)生熱變形及從水口根部開(kāi)裂。用大量的冷卻液持續(xù)地從鋸片前后和兩側(cè)均勻地向切口處噴灑，會(huì)起到很好的冷卻和保護(hù)鋸片的作用；使用冷卻液的另一個(gè)作用就是沖屑。當(dāng)冷卻液以一定的壓力（一般要求液壓大于0.1MPa）沖向切口處，會(huì)帶走大量的材料切屑，這對(duì)減少料屑二次磨損金剛石刀頭和基體有很大好處。另外，若使用的是乳化液類(lèi)的冷卻液，則其中乳化劑的親水親油特性能使鋸片表面和巖石表面粘附一層潤(rùn)滑油膜，可以降低鋸切時(shí)的摩擦系數(shù)，從而降低切割阻力、減少振動(dòng)。

冷卻液一般是用冷卻水，也可以在冷卻水中加適量防銹劑以及使用乳化液（加皂化溶解油、太古油等親水親油的乳化劑）。

表3-1為冷卻水建議用量。

b、鋸片線速度

金剛石圓鋸片的線速度對(duì)切割的影響很大，線速度過(guò)低或過(guò)高，都會(huì)加快金剛石刀頭的磨損，使得鋸片非正常磨耗加快，同時(shí)切割效率也會(huì)下降。這是由于在切速很低時(shí)，每次切割時(shí)鋸片上金剛石刀頭與材料的接觸時(shí)間相應(yīng)增長(zhǎng)，加劇了摩擦，使得熱量增加，散熱和冷卻條件變差，加劇了鋸片損耗；而線速度過(guò)高，則單位時(shí)間內(nèi)單粒金剛石切削深度減少，巖石對(duì)金剛石的摩擦磨損會(huì)減少，但此時(shí)金剛石刀頭與被切材料間相互作用的動(dòng)載荷加大，不僅使金剛石受機(jī)械沖擊的損耗加大，同時(shí)因金剛石易碎裂和脫落也加大了損耗。

表3-1冷卻水建議用量

被切割材料越硬，則鋸片線速度就應(yīng)低；被切材料軟或研磨性強(qiáng)，則線速度應(yīng)該用得大些。在其它條件一定的情況下，金剛石圓鋸片總會(huì)存在一個(gè)最佳的線速度，如對(duì)于中、大徑圓鋸片，用于高石英含量花崗石或組鋸切割時(shí)宜25～30m/s，低石英含量花崗石30～40m/s，大理石40～50m/s ，石灰石45～60m/s砂巖40～65m/s。

c、切割生產(chǎn)率

切割生產(chǎn)率或叫切割效率，為鋸片的切割深度與進(jìn)給速度的乘積，即單位時(shí)間內(nèi)切割材料的截面積，用cm2/min或m2/hr表示。

實(shí)踐表明，對(duì)于同一種材料，同時(shí)提高切割深度和進(jìn)給速度，雖然能提高切割生產(chǎn)率，但鋸片的非正常磨損也加劇，使用壽命要下降，同時(shí)鋸切功率也加大，故增加了切割成本。一般地，切割較軟材料或強(qiáng)研磨性材料時(shí)可采用一次成型切割；中徑鋸片大多用于切割板材，也多為一次切割；而中硬以上花崗石則應(yīng)采用分步切割。當(dāng)切深確定以后，在切割生產(chǎn)率一定的情況下就可以換算出進(jìn)給速度。另外，當(dāng)動(dòng)力較低或要求精切，宜選用低一些的切割生產(chǎn)率；采用較高動(dòng)力或是粗切，使用的切割生產(chǎn)率就應(yīng)高些。表3-2為金剛石鋸片推薦使用的切割生產(chǎn)率。

表3-2金剛石圓鋸片推薦切割生產(chǎn)率

還應(yīng)指出，在給定切割生產(chǎn)率情況下，進(jìn)給速度的大小對(duì)鋸片的磨損也有很大影響：進(jìn)給速度過(guò)高，會(huì)加快刀頭結(jié)合劑的磨損，造成金剛石過(guò)早脫落；而進(jìn)給速度過(guò)低時(shí)，結(jié)合劑胎體磨損慢，金剛石不易出刃或易被拋光，從而導(dǎo)致切割阻力增加、功率消耗加大，切割生產(chǎn)率反而下降。