外墻貼花崗巖質(zhì)量通病的防治

花崗巖板材作為高檔裝飾材料被廣泛地運(yùn)用于外墻裝飾中，而在實(shí)際施工中因設(shè)計、操作不當(dāng)?shù)仍蚨斐傻馁|(zhì)量問題，往往給裝飾效果帶來永久性的缺陷，其中，鏡面花崗巖外墻貼面的返堿吐霜尤為突出；石料板掛貼（灌漿）空鼓、不牢固還直接影響到使用功能的安全性。

鏡面花崗巖外墻飾面做法分干掛、掛貼（灌漿）二類。干掛法工藝能解決花崗巖板飾面的上述質(zhì)量問題，但該工藝只能局限使用于人、物難于碰到的高處和大面積施工中，且必須使用大量的金屬架而造價較高。故傳統(tǒng)的掛貼（灌漿）工藝仍將被保留運(yùn)用。

本文就花崗巖板材外墻貼面上述兩種質(zhì)量通病的防治分述如下：

一、花崗巖板材面返堿吐霜的防治

1、原因

花崗巖板材面返堿吐霜多生于外墻貼面，特別是當(dāng)外墻無挑沿、挑廊等遮雨設(shè)施時更易發(fā)生，而室內(nèi)很少見有返堿吐霜現(xiàn)象，顯而易見，花崗巖板材貼面的返堿吐霜是由于存在滲漏的情況下，溶于水的堿溶液從花崗巖的板縫中溢流出來，從板材的細(xì)微毛孔中滲透出來，滲透出來的堿溶液與大氣中二氧化碳接觸又反應(yīng)生成不溶于水的碳酸鹽，整個過程與山洞中鐘乳石的形成機(jī)理一樣，且質(zhì)地堅硬附著力強(qiáng)，很難清理干凈。怎樣防治這一通病？返堿吐霜是因滲漏有機(jī)存在而發(fā)生的，那么圍繞這一原因就可找出根治的辦法。

2、掛貼（灌漿）

工藝的工序流程按常規(guī)操作程序不變，但在粘貼之前必須對板材的反面作抗?jié)B處理：先對板材反面進(jìn)行清掃浮屑塵土，并用濕布抹干凈，然后用107膠水沿泥漿涂刷二度，刷漿后陰干養(yǎng)護(hù)不少于7天，107膠水泥漿重量配合比一般為107膠：水泥=0.2：1，刷漿必須均勻且不得漏刷。刷漿稠度以不咬刷帚為宜，不可過稀。

3、墻面頂部壓頂?shù)姆罎B漏

一定要做好，一般設(shè)計無具體要求。在實(shí)際施工中應(yīng)杜絕使用水泥砂漿做壓頂?shù)淖龇ǎ驗(yàn)樗嗌皾{壓頂面與花崗巖貼面肯定會發(fā)生裂縫，從而產(chǎn)生滲漏。正確的做法應(yīng)該是用板材做壓頂；與立面板材交角處做成45°交角式或挑邊。交角板縫應(yīng)留設(shè)1.5—2mm，縫中5mm深度內(nèi)的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。

4、板縫處理

現(xiàn)行《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGK73—91）第7、3、4條規(guī)定，鏡面天然石板材的接縫寬度如設(shè)計無要求時為1mm，筆者認(rèn)為，對于外墻掛貼（灌漿）石料板材在頂面無可*罩雨設(shè)施情況下，接縫寬度應(yīng)宜放寬1.5—2mm，以便于注填密封膠。掛貼（灌漿）時隨即將縫表面5mm深度內(nèi)砂漿清理干凈，在最后成活前用同一色的密封膠注填密實(shí)。這樣并不會影響整體美觀。

筆者通過上述措施，在所經(jīng)歷的花崗巖板材外墻貼面工程中作過多次探索實(shí)施，基本上消除了返堿吐霜的通病。

二、花崗巖板材貼面空鼓、不牢固的防治

1、嚴(yán)格按工序、規(guī)范作業(yè)

現(xiàn)行常用的花崗巖板材貼面工序?yàn)椋哼x材試鋪——基層焊接鋼筋網(wǎng)（作固定板材使用）——試貼——用不銹鋼金屬絲將板材固定鋼筋網(wǎng)上——校正并用石膏臨時固定——灌漿……，分層施工，全部結(jié)束后進(jìn)行清理。產(chǎn)生空鼓的原因主要是灌縫的細(xì)石砼水灰比過大和一次灌縫過厚，以及灌縫后板面受外力碰動，所以要防止石料板材掛貼（灌漿）空鼓問題必須嚴(yán)格控制灌縫細(xì)石砼的水灰比，且石子料徑不宜過大，坍落高度一般掌握在5—7cm；灌縫前必須對墻體板材用水濕潤，同時每次灌縫深度不可超過板材高度的1/3，最上層灌縫應(yīng)落口5—10cm，便于上下層砼的連結(jié)；灌好縫后的板材嚴(yán)禁碰動；在掛貼第二板時，一定要在下層灌縫砼初凝之后再進(jìn)行。灌縫細(xì)石砼對板材與基層基本上起不到粘結(jié)作用，板材主要是*不銹鋼金屬絲固定于基層表面的鋼筋網(wǎng)上，《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGK73—91第7、3、3條規(guī)定：每塊板的上下邊固定不少于2個點(diǎn)，實(shí)際操作中板下邊固定很困難，有些操作手就省略發(fā)下邊的固定點(diǎn)直接將板材立放于下層板的上邊，只*板邊之間的磨擦力來固定下邊，這就給工程質(zhì)量帶來隱患。

實(shí)際上在掛貼試鋪時在板反面編號且彈好拼縫線（和木工拼接板縫做法相同），拼縫線應(yīng)避開上邊金屬絲固定處，均勻布設(shè)兩處，然后在拼縫處打垂直拼接孔，孔徑一般選5mm為宜，深度為30mm；在安裝上層板之前，先將下層板拼縫孔內(nèi)注入水泥漿，然后將Φ4鍍鋅鋼筋插入孔內(nèi)外露25mm（Φ4鍍鋅鋼筋長約50mm）。安裝上層板時，先將上層板的拼縫孔內(nèi)注入水泥漿，隨即將孔對準(zhǔn)下層板埋設(shè)的插筋上，上面用不銹金屬絲綁扎，校正好平整、垂直度和接縫寬度后用石膏臨時固定，然后灌縫，這樣可確保牢固。

2、注意梁、底面、立面

對于洞口頂面（過梁的底面）的璇面花崗巖板材貼面施工應(yīng)注意：不可采用灌縫式工藝。因?yàn)橄攘艨p后填灌砂漿（細(xì)石砼）灌不實(shí)且起不到粘結(jié)作用，更主要是反而增加自重。一般做法應(yīng)該是：當(dāng)梁底寬小于300mm時宜采用水泥砂漿粘貼法施工。工藝工序流程為：基層界面處理——1：2.5水泥砂漿打底刮糙——終凝后1：2.5水泥砂漿打平——終凝后分塊彈線——找平層上粉水泥漿、板材反面抹1：1水泥砂漿——加壓擠漿粘貼——臨時支撐加壓——與立面板材接縫應(yīng)清理殘漿后注填密封膠。當(dāng)梁底寬度大于30mm時，宜采用干掛法施工。工藝工序流程為：根據(jù)板材尺寸在基層上放樣彈線——埋設(shè)骨架或預(yù)埋件——鉆板材拼縫固定孔——安裝，安裝順序應(yīng)先安裝梁底面，然后洞口兩側(cè)面，再垂直面；過梁底面板材飾面安裝從一端開始，第一塊安裝時在孔內(nèi)注入水泥漿后先臨時固定，用Φ4鍍鋅鋼筋從預(yù)埋件孔內(nèi)插入板材孔內(nèi)，校正后用石膏臨時固定（必須時加臨時支撐）。

梁底面板材全部干掛安裝結(jié)束后，在安裝立面板材前清除板材與梁底面縫隙間臨時固定石膏、殘屑、在縫口面用水濕潤先刷水泥漿一道，初凝時嵌填1：2水泥砂漿，嵌深約30—40mm，與構(gòu)件表面齊平，等終凝后再行掛貼（灌漿）立面板材。