石材磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是：

　　（1）由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。

　　（2）砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，139石材網提示因此磨削能經濟地獲得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

　　（3）由于劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

　　（4）磨削時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件系統的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應不進刀進行光磨，以消除誤差。

　　（5）磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內能正常進行，但超過一定工作時間后，應進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量。

　　砂輪

　　砂輪是磨削的切削工具，它由許多細小而堅硬的磨粒和結合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔負著切削工作，必須鋒利并具有高的硬度，耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁（又稱剛玉）和碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好，適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導熱性好，但較脆，適合磨削鑄鐵和硬質合金。

　　同樣磨料的砂輪，由于其粗細不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒細小的適合精磨、磨料愈粗，粒度號愈小。

　　結合劑起粘結磨料的作用。常用的是陶瓷結合劑，其次是樹脂結合劑。結合劑選料不同，影響砂輪的耐蝕性、強度、耐熱性和韌性等。

　　磨粒粘結愈牢，就愈不容易從砂輪上掉下來，就稱砂輪的硬度，即砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟，反之稱為硬。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個不同的概念。被磨削工件的表面較軟，磨粒的刃口（棱角）就不易磨損，這樣磨粒使用的時間可以長些，也就是說可選粘接牢固些的砂輪（硬度較高的砂輪）。反之，硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件。

　　砂輪在高速條件下工作，為了保證安全，在安裝前應進行檢查，不應有裂紋等缺陷；為了使砂輪工作平穩，使用前應進行動平衡試驗。

　　砂輪工作一定時間后，其表面空隙會被磨屑堵塞，磨料的銳角會磨鈍，原有的幾何形狀會失真。因此必須修整以恢復切削能力和正確的幾何形狀。砂輪需用金剛石筆進行修整。

　　平面磨床的結構與磨削運動

　　磨床的種類很多，主要有平面磨床、外圓磨床、內圓磨床、萬能外圓磨床（也可磨內孔）、齒輪磨床、螺紋磨床，導軌磨床、無心磨床（磨外圓）和工具磨床（磨刀具）等。這里介紹平面磨床及其運動。

　　1.平面磨床的結構（以M7120A為例，其中：M——磨床類機床；71——臥軸矩臺式平面磨床；20——工作臺面寬度為200mm;A——第一次重大改進。）

　　（1）砂輪架——安裝砂輪并帶動砂輪作高速旋轉，砂輪架可沿滑座的燕尾導軌作手動或液動的橫向間隙運動。

　　（2）滑座——安裝砂輪架并帶動砂輪架沿立柱導軌作上下運動。

　　（3）立柱——支承滑座及砂輪架。

　　（4）工作臺——安裝工件并由液壓系統驅動作往復直線運動。

　　（5）床身——支承工作臺、安裝其它部件。

　　（6）冷卻液系統——向磨削區提供冷卻液（皂化油）。

　　（7）液壓傳動系統——其組成有：

　　1）動力元件——為油泵，供給液壓傳動系統壓力油；

　　2）執行元件——為油缸，帶動工作臺等部件運動；

　　3）控制元件——為各種閥，控制壓力、速度、方向等；

　　4）輔助元件——如油箱、壓力表等。

　　液壓傳動與機械machine/傳動相比具有傳動平穩，能過載保護，可以在較大范圍實現無級調速等優點。

　　2．平面磨削運動

　（1）主運動——砂輪的高速旋轉運動。

　（2）進給運動

　　1）縱向進給——工作臺帶動工件的往復直線運動；

　　2）垂直進給——砂輪向工件深度方向的移動；

　　3）橫向進給——砂輪沿其軸線的間隙運動。