1.板面帶孔洞的的石材（特別是花崗巖）
  有的廠家使用蠟來修補(bǔ)，這樣做是很不保險(xiǎn)的，正確的做法補(bǔ)的不是蠟而應(yīng)該是和石材板面顏色一樣或相近的環(huán)氧樹脂才對。用蠟來修補(bǔ)孔洞，一旦蠟中途掉下來或是由于太陽暴曬及封閉在集裝箱中的高溫環(huán)境或熏蒸等因素造成蠟溶化，最后孔洞還是會(huì)出現(xiàn)的，本來驗(yàn)貨的時(shí)候板面都很好，而到了客戶那邊板面卻出現(xiàn)孔洞了。

  2.磨光度不達(dá)標(biāo)
  部分石材加工廠由于自身的加工技術(shù)或是成本等考量，沒有把石材磨到符合合同標(biāo)準(zhǔn)或要求的光澤度，于是采用上光油，或是上蠟，以及涂光膜的方式來增加石材板面的光澤度，使之符合合同要求的光度（一般在90度以上）。這樣做效果也是很不好，像上油和打蠟，可能還沒有到安裝的時(shí)候（或是安裝的過程）就會(huì)露餡了，而涂磨雖然好一些，不過一旦那層光膜被磨損掉同樣也就露餡了，對于一些有貨期的定單來說是相當(dāng)危險(xiǎn)，可能錢貨兩空。

  3.黑膽和色斑等瑕疵
  對于石材的黑膽色斑等一般是會(huì)用強(qiáng)氧化劑來處理，這個(gè)大多數(shù)工廠都一樣。不過質(zhì)量好的工廠和質(zhì)量差的工廠處理是有差異的。質(zhì)量好的工廠在粗磨后就會(huì)進(jìn)行處理，接著沖洗干凈不留一點(diǎn)氧化劑殘留，然后的進(jìn)行細(xì)磨。而質(zhì)量控制不好的工廠則是先磨光，等去驗(yàn)貨的時(shí)候把有黑膽色板等缺陷的石材挑出來后才處理，現(xiàn)場涂抹強(qiáng)氧化劑，并現(xiàn)場沖洗，能處理掉的石板材基本都會(huì)被質(zhì)檢收下。
  其實(shí)這樣也是有問題的，首先，處理后的板材由于光板受到了強(qiáng)酸或強(qiáng)堿的腐蝕，板面受到破壞，光澤度降低。其次現(xiàn)場沖洗強(qiáng)氧化劑又要趕著裝箱，會(huì)造成對石板材上的強(qiáng)酸或強(qiáng)堿沖洗不干凈，而使這些殘留的強(qiáng)氧化劑繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，出現(xiàn)色差、反白等問題破壞板面，而且由于被水沖過，這些強(qiáng)氧化劑會(huì)流動(dòng)到其他地方還造成二次污染，其污染范圍往往比涂抹的地方大很多。

  4.色差石材
  對色差石材進(jìn)行染色或是用其他石材來染色代替。對于染色石材首先需要得到客戶的認(rèn)可，千萬不要自作主張使用染色石材來冒充一級品。對于而且就算是染色石材也要桌色均勻，色牢度要好，不能褪色。