1.板面帶孔洞的的石材（特別是花崗巖）
  有的廠家使用蠟來修補，這樣做是很不保險的，正確的做法補的不是蠟而應(yīng)該是和石材板面顏色一樣或相近的環(huán)氧樹脂才對。用蠟來修補孔洞，一旦蠟中途掉下來或是由于太陽暴曬及封閉在集裝箱中的高溫環(huán)境或熏蒸等因素造成蠟溶化，最后孔洞還是會出現(xiàn)的，本來驗貨的時候板面都很好，而到了客戶那邊板面卻出現(xiàn)孔洞了。

  2.磨光度不達標
  部分石材加工廠由于自身的加工技術(shù)或是成本等考量，沒有把石材磨到符合合同標準或要求的光澤度，于是采用上光油，或是上蠟，以及涂光膜的方式來增加石材板面的光澤度，使之符合合同要求的光度（一般在90度以上）。這樣做效果也是很不好，像上油和打蠟，可能還沒有到安裝的時候（或是安裝的過程）就會露餡了，而涂磨雖然好一些，不過一旦那層光膜被磨損掉同樣也就露餡了，對于一些有貨期的定單來說是相當危險，可能錢貨兩空。

  3.黑膽和色斑等瑕疵
  對于石材的黑膽色斑等一般是會用強氧化劑來處理，這個大多數(shù)工廠都一樣。不過質(zhì)量好的工廠和質(zhì)量差的工廠處理是有差異的。質(zhì)量好的工廠在粗磨后就會進行處理，接著沖洗干凈不留一點氧化劑殘留，然后的進行細磨。而質(zhì)量控制不好的工廠則是先磨光，等去驗貨的時候把有黑膽色板等缺陷的石材挑出來后才處理，現(xiàn)場涂抹強氧化劑，并現(xiàn)場沖洗，能處理掉的石板材基本都會被質(zhì)檢收下。
  其實這樣也是有問題的，首先，處理后的板材由于光板受到了強酸或強堿的腐蝕，板面受到破壞，光澤度降低。其次現(xiàn)場沖洗強氧化劑又要趕著裝箱，會造成對石板材上的強酸或強堿沖洗不干凈，而使這些殘留的強氧化劑繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，出現(xiàn)色差、反白等問題破壞板面，而且由于被水沖過，這些強氧化劑會流動到其他地方還造成二次污染，其污染范圍往往比涂抹的地方大很多。

  4.色差石材
  對色差石材進行染色或是用其他石材來染色代替。對于染色石材首先需要得到客戶的認可，千萬不要自作主張使用染色石材來冒充一級品。對于而且就算是染色石材也要桌色均勻，色牢度要好，不能褪色。