石材加工中圓鋸機械設備的安裝調整和使用：
使用要求：
1、為提高出材率，減少鋸片不必要的磨損，請注意荒料的擺放位置和可*固定。
2、鋸切時因刀頭與石材的強力沖擊磨擦而產生火花引起發熱，需足量的冷卻水冷卻。如水量不足將造成刀頭的燒損，因此必須不間斷的保證充足的水量供給。
3、按時按量加入潤滑液。充分地潤滑能減少磨擦，降低噪音，提高生產率，延長鋸片的使用壽命。
4、鋸切不同材質的石材，根據主電機電流的變化情況，請適時調整鋸切深度和鋸切速度。
5、鋸切過程隨時注意鋸切聲音的變化，電流的變化。如出現異常應及時排除。
6、監測鋸出的毛板質量，根據毛板超差的程度和數量，及時地對其影響因素進行排查處理。
7、卸下鋸片存放時，為減少變形，應懸掛垂直吊放。

鋸片的安裝調整：
1、少數鋸片的調整
整組鋸片中有時會出現一片、兩片或幾片鋸片的偏擺超差，這時可將超差的鋸片卸下，清除鋸片和墊板的銹斑及沾著的污物后將這些鋸片按卸下時的記號重新裝于刀軸外端(尾座端)，旋轉檢查如仍超差，可將鋸片和鋸片間的墊板轉動一定角度后再鎖緊檢查，經多次轉動后如有的鋸片偏擺仍過大無法調整時，則應將其卸下進行整形處理。
2、整組鋸片的調整
組合鋸片的安裝，有時會產生整組鋸片同時向一方向偏擺的情況。這樣的偏擺，旋轉時因離心力的作用而產生循環作用的水平分力的大小隨偏擺量的增加而加大。嚴重時會引起鋸機的橫向搖擺振動，以致根本無法正常工作。為此我們在刀軸的外端設置了可調整組鋸片偏擺量大小的調整盤。調整時須對鋸片進行預鎖緊，預緊的程度以調整盤上的調整螺絲起調整作用，而鋸片又不致因鎖緊過松而反彈為準。調整需在百分表的監測下進行，根據百分表的檢測將偏擺量最大的點通過調整螺絲往回頂，一邊調整一邊檢測，至符合要求止。然后將所有的調整螺絲鎖緊，最后再將鋸片鎖緊，再經復檢無誤方可投入使用。這一調整方法簡單易學，一般操作工人均能掌握。經正確調整后整組鋸片的偏擺量可控制在0.3～0.5mm范圍內，有較高的使用精度。
3、鋸片的安裝位置
鋸片裝于刀軸上，繞著刀軸的中心線旋轉，刀軸的尺寸公差為100-0.036，如鋸片孔的尺寸公差為100+0.066。軸與孔的間隙在0.048～0.137范圍內變化，鋸片安裝時刀軸停止不動，裝上鋸片后因重量的作用整組鋸片與刀軸的間隙都出現在刀軸下方，形成鋸片繞刀軸旋轉的中心與鋸片中心偏離0.048～0.137mm。鋸片經研磨1～2小時之后，鋸片刀頭中的金剛砂露出并形成以刀軸為旋轉中心的刃口(俗稱開刃)。鋸片之間的相對位置改變后即因旋轉中心的改變而改變刃口方向。因此裝好鋸片并經開刃之后，若需要重新拆裝鋸片，拆卸時請務必作好下死點記號，重裝時須按記號安裝，不要改變鋸片的旋轉方向和位置。否則，因刃口方向的改變將影響鋸切的效率和鋸片壽命。
六、開發適用價廉的新型組鋸
近年來我們根據國內的原料情況。使用條件和生產能力，并借鑒國外的先進技術，研制開發了供出口型企業使用的成套機械設備，如碑石加工設備及圓弧加工設備等，在這些設備中普遍采用了較先進的結構、材料和技術。如無級變速的部位采用變頻技術。較易磨損的部位除選用優質鋼材進行熱處理外還另加涂鍍硬質不銹材料處理，從而提高了主要運動部件的精度、壽命和防銹能力。控制系統采用電腦可編數字處理技術，電氣系統主要元件采用進口或高質量的國產元件，因而提高了使用性能和可*性。比如我們生產的“多刀雙向切石機”(即組合鋸機)可裝30片直徑1.2m的鋸片用于加工薄板，或裝20片1.6m和1.2m的大小的鋸片組合，用于加工20mm厚、600mm寬的中型板材。本機采用四根管形鍍硬鉻立柱，下部固定于基礎上，上部與頂梁相聯，中部通過滑套與雙橫梁連接形成較穩定的框架結構。整機穩定剛性好、運行平衡。滾輪滾動式導軌磨擦阻力小，輕便省力。為適當加工不同規格板材換裝不同直徑的鋸片，而又保持鋸片一定的圓周速度要求，設置了專用變速箱，可方便地進行變速。水平鋸片可懸掛并中置于垂直鋸片刀座上，保證了兩鋸片具有相同的行程和均勻的受力。水平切板時還設有自動推板卸板機構，可提高卸板效率，減輕勞動強度。本機的走刀、進刀、切深和分片移位等運動都采用變頻技術和數字顯示的電腦自動控制。進刀量和分片精度均要控制在0.1mm以內。主電機采用75kW四級電機，使變速箱和變頻技術形成的有機結合，比同類機型可節電20%左右。由于本機具有結構簡單、重量輕、運動平衡、使用可*、效率高、功能多、節能效果顯著等特點，除銷本省外還遠銷河南、四川、甘肅等省市，并將出口巴西和沙特。本機按不同的配套要求價格定在20～30萬元之間。然而這個價格對廣大農村個體戶來說還是難以承受的。相比之下生產出口板材廠家畢竟很少，因而限制了設備的銷售市場。如何面對無比廣闊的石材市場，開發質優價廉而又適合廣大用戶需要的組合鋸機新機型，對設備生產廠家無疑是個新的挑戰和機遇。我們經過對比和精心設計，推出了一種既保持我們現有組鋸特點，如雙橫梁、寬支承、非懸臂多支承刀軸，高升降行程，走刀不走車(包切時臺車不動)及專用減速箱和節能，可裝12～14片大小組合鋸片，其性能與現有的同類機型相比近似的新切機。這個機型面世后已為多家企業enterprise/采用，并已開始出口，價格僅為10～12萬元/臺。

其它問題：
以上重點談了鋸機問題，而毛板鋸切只是板材生產的第一道工序，還有校平定厚、磨光拋光、切邊切斷、裂角磨邊、檢驗分色、缺陷修補等工序。出口板材對每道工序都有嚴格的質量要求，內銷板材質量要求雖可降低一些，但提高內銷板材的質量仍是板材行業的首要任務。
1、校平定厚
板材的平整和厚度差首先應從毛板生產抓起。做好鋸機和鋸片的安裝調整，正確選擇鋸切參數，可大大減少毛板厚薄超差的機率，提高成品毛板的出材率，減少定厚毛板的數量，從而減少定厚成本。這一工作出口板材廠家一般都做得較好。而內銷板材對厚度差的要求不嚴，毛板鋸切的厚度控制也差，為了降低成本，幾乎都未進行定厚處理。這是當前國內市場普遍存在的問題。我們生產的校平定厚機有單頭和四頭兩種，目前多為出口板材廠采用。
2、磨光拋光
目前板材廠家使用的手扶磨機，普遍存在磨頭軸軸承和升降齒條套筒較易損壞，彈簧剛性不夠等問題。針對這些問題我們進行了修改設計，取得了較好效果，現在我們生產的手扶磨機，整體剛度、彈簧壓力和齒條強度都有大的提高，改進了磨頭軸在軸承內升降的缺陷，提高了主軸的動轉精度和軸承壽命，如一般磨機難以磨光的大花綠大理石，在我們的磨機上光澤度能達到80度以上。采用的磨機并配上移動工作臺能磨鋸出合格的大板這在國內尚未多見。
3、切邊切斷
切邊切斷主要存在直角超差和蹦邊缺角問題，前者主要是設備限位檔板的調整和操作者的責任心問題。而后者則與鋸片的鋒利度和設備的性能有關，我們生產的切斷機采用了變頻技術和兩級進刀速度。根據板材的切割性能可任意選擇合適的進刀速度，并在板材將被切斷時會自動減速。因而可以避免崩邊缺角的發生。
4、倒角磨邊
出口的薄板大多要求四邊倒角磨光，現在的倒角機因磨頭軸承易進水而損壞。我們將軸和磨頭的共同轉動改為僅磨頭轉動而軸只作升運動，并將軸承罩在磨頭內，提高了軸承壽命。還將原有倒角機一個磨頭的型式改為兩個磨頭，倒角磨邊的工作原要兩臺機兩人完成，現只要一臺機一個人就能完成。

舊機“單改雙、單改多”要注意的事項：
1、擬改造的舊機在技術狀況正常時，應具有較好的使用性能，如先天不足性能本來就差的舊機，改造時應謹慎進行。
2、性能較好的舊鋸機經多年使用后，一般性能都有所變化，特別是導軌和主軸箱應仔細加以檢查。改造時應將修復和改造兩項工作同時進行。
3、舊鋸機的功率大都在22～30kW之間，一般都可將其改為1大1小或2大2小的鋸片進行鋸切。如有可能將原機配置的22kW或30kW6級電機改為4級電機，電機功率與原機相同，但電機轉速提高了三分之一。同時須配上減速箱，經減速后以保持所需的刀軸轉速。減速箱在起到減速作用的同時，還起到了增加刀軸扭力的作用。這樣就可配置更多的鋸片，且電機的工作電流不會加大，一般還減小。例如，經我們改造的龍門鋸機，配上22kW4級電機和減速箱后，可裝4～5片1.2m鋸片或2大2小的鋸片，鋸切電流大都在30A以內。如改為30kW4級電機和相應的減速箱后，鋸機可裝上8片1.2m鋸片或3大3小兩種鋸片，鋸切電流在30～40A之間。這樣的改裝花錢不多，但可起提高效率和節能的雙重效果。
4、鋸機改為多刀后，除刀軸外端須相應加長外，還應特別注意配重的變化。因為裝上多刀后，刀軸上懸垂的重量增加后，上頂的鋸切反作用力也會加大，如果上頂力大于整個溜板箱的重量時，則會將溜板箱頂離導軌面而失去導向作用，嚴重時以致無法正常鋸切。此時，如下壓的重量和上頂的反作用力相關不多，則可適當調整防頂托輪，使之發揮防止頂脫的作用。如這兩個上下相反的作用力相差太多時，則應增加下壓的配重加以平衡了。
5、配重的增加應根據龍門鋸機橫梁導軌V型槽(導向槽)的位置不同而不同，如V型導軌*近鋸片，平導軌*近皮帶輪(遠離鋸片)。這樣的導軌布置對上頂力特別敏感，應以增加鋸片端的配置為主，如可在刀罩內澆灌水泥等。如V型槽遠離鋸片端(*近皮帶輪)，鋸片增加后，刀軸懸垂重量產生的下壓力遠大于鋸切的上頂力時，同樣會使V型導軌的滑塊(溜板箱)上翹而影響作用。這時增加的配重就應加在*皮帶輪這邊。我們是將溜板箱上的電機水平旋轉180°，將其布置在溜板箱外面，從而能起到很好的平衡作用。如電機外移后前部重量又被變得太輕時，可根據需要在刀罩上加配重或部分澆灌水泥均可，總之鋸片增加后，重量合理的重新配置是至關重要的問題。

2、性能較好的舊鋸機經多年使用后，一般性能都有所變化，特別是導軌和主軸箱應仔細加以檢查。改造時應將修復和改造兩項工作同時進行。

3、舊鋸機的功率大都在22～30kW之間，一般都可將其改為1大1小或2大2小的鋸片進行鋸切。如有可能將原機配置的22kW或30kW6級電機改為4級電機，電機功率與原機相同，但電機轉速提高了三分之一。同時須配上減速箱，經減速后以保持所需的刀軸轉速。減速箱在起到減速作用的同時，還起到了增加刀軸扭力的作用。這樣就可配置更多的鋸片，且電機的工作電流不會加大，一般還減小。例如，經我們改造的龍門鋸機，配上22kW4級電機和減速箱后，可裝4～5片1.2m鋸片或2大2小的鋸片，鋸切電流大都在30A以內。如改為30kW4級電機和相應的減速箱后，鋸機可裝上8片1.2m鋸片或3大3小兩種鋸片，鋸切電流在30～40A之間。這樣的改裝花錢不多，但可起提高效率和節能的雙重效果。

4、鋸機改為多刀后，除刀軸外端須相應加長外，還應特別注意配重的變化。因為裝上多刀后，刀軸上懸垂的重量增加后，上頂的鋸切反作用力也會加大，如果上頂力大于整個溜板箱的重量時，則會將溜板箱頂離導軌面而失去導向作用，嚴重時以致無法正常鋸切。此時，如下壓的重量和上頂的反作用力相關不多，則可適當調整防頂托輪，使之發揮防止頂脫的作用。如這兩個上下相反的作用力相差太多時，則應增加下壓的配重加以平衡了。

5、配重的增加應根據龍門鋸機橫梁導軌V型槽(導向槽)的位置不同而不同，如V型導軌*近鋸片，平導軌*近皮帶輪(遠離鋸片)。這樣的導軌布置對上頂力特別敏感，應以增加鋸片端的配置為主，如可在刀罩內澆灌水泥等。如V型槽遠離鋸片端(*近皮帶輪)，鋸片增加后，刀軸懸垂重量產生的下壓力遠大于鋸切的上頂力時，同樣會使V型導軌的滑塊(溜板箱)上翹而影響作用。這時增加的配重就應加在*皮帶輪這邊。我們是將溜板箱上的電機水平旋轉180°，將其布置在溜板箱外面，從而能起到很好的平衡作用。如電機外移后前部重量又被變得太輕時，可根據需要在刀罩上加配重或部分澆灌水泥均可，總之鋸片增加后，重量合理的重新配置是至關重要的問題。