立體拼花加工工藝

立體拼花完全不同于平面拼花，它使拼花由傳統的平面拼花向三維立體拼花發展，使拼花具有了立體效果。其加工工藝與平面拼花的加工工藝基本相同，只是拼花拼件粘接后，其厚度高于拼花底板面。

立體拼花有兩種類型。一種是鑲嵌式立體拼花，一種是表面粘接式立體拼花。

鑲嵌式立體拼花是拼花件鑲嵌進拼花母體內，而表面粘接式立體拼花是拼花件粘接在石材底板上，凸出于石材底板表面。這兩種立體拼花加工工藝完全不同。

鑲嵌式立體拼花加工工藝


選料：

參照拼花選料要求選料。選料時，要注意非常規厚度料與常規厚度料兩者之間的顏色要基本一致。

備料：

對于非常規厚度，如25、30、35等厚度的料，要用開料設備開料。需打磨拋光或拋啞光的板材，還要打磨拋光好表面。

切板：

按生產加工單上的尺寸要求切板。

下料：

按生產加工單上的圖形或尺寸切割異型板。

造型、打磨拋光拉槽板：

仿型機造型拉槽板：

仿型機按生產加工單中圖紙對拉槽板造型拉槽面，并由打磨工對拉槽板打磨拋光。

雕刻機造型：

雕刻機按生產加工單上的圖紙進行沉雕雕刻加工，加工深度要求不低于10mm。

修磨拼件及拉槽板：

把水刀機加工好的拼件比照雕刻機已造型好的拉槽板對拉槽板及拼件修磨，使拼件與拉槽板輪廓相吻合，偏差控制在1mm內，對水刀機拼件修磨毛刺并對側邊打磨R2小圓邊。

打磨拋光拼件：

對拼件側面及R2圓邊打磨拋光。

調色、試拼：

對拼件按生產加工單上的拼花圖案調色、試拼，使同種材料在同幅拼圖上顏色基本一致。

粘接、拼裝：

對已打磨拋光好的拼件按生產加工單上的圖案粘成立體拼圖，拼件沉下去10mm，并用干掛膠粘牢。20mm的板高出拉槽板10mm；16mm的板高出拉槽板6mm；30mm的板高出拉槽板20mm。

整體拼裝、檢驗、編號：

按生產加工單上的拼裝圖將加工好的拼花各組件拼裝，并由產品質量檢驗員對產品的顏色、表面質量、拼裝縫隙、粘接的牢固度進行檢驗。檢驗合格后，按拼裝順序貼編號，在板的背面用油筆寫下相同的編號。



鑲嵌式立體拼花厚度圖解：


表面粘接式立體拼花加工工藝

表面粘接式立體拼花是將拼件直接粘于某件板材表面（底板）上而構成的拼花，與平面立體拼花加工工藝有所不同，表面粘接立體式拼花是將拼件粘于底板上，拼件凸出，高低錯落形成三維立體拼花。

選料：

按平面拼花標準選擇材料。

備料：

對于非常規料用圓盤鋸或其它設備開板，光面板還要打磨拋光。

切板：

按生產加工單上的尺寸要求切底板，如果底板是異型板的話，用水刀機切割。

下料：

用水刀機按生產加工單上圖形編程序，加工拼花件。

排板、調色：

將水刀機加工出來的拼件按生產加工單上的圖形大致排開，剔除有缺陷的，調整有色差的，使同材料的拼件顏色基本一致。

修磨拼件：

因為水刀機加工出來的拼件有毛刺，必須用手磨機將毛刺修整平滑。

側邊打磨拋光：

表面粘接式立體拼花因凸出于底板面，因此所有的拼件側面都要打磨拋光、倒棱和磨邊。

底板打粗磨：

底板為光面板，在粘接拼件前要將底板粘拼件處打粗磨，增強拼件與底板的粘接力。

定位、粘接：

定位可以采取畫線的方式，也可以用雕刻機按生產加工單上的圖形將被粘處銑1mm深。將被粘處放上干掛膠或大力士膠，把拼件放到對應的位置，并來回挪動一下拼件，使膠混均。在膠未干時，及時將溢出的膠刮去，避免膠外溢而影響拼花表面質量。

表面補膠處理：

用與板面顏色基本一致的膠，對縫未填滿膠處勾縫，崩邊崩角處作補膠、美飾處理

浮雕式拼花加工工藝

浮雕式拼花是一種石材創新產品，大多由高檔的石材、玉石加工而成，它突破了浮雕產品以單色石材為主的局限，將各種色彩的石材融合在一起，大大提升了石材產品的價值。其工藝流程與表面粘接式立體拼花的加工工藝流程大致相同。但浮雕式拼花粘接時要注意層次面。所謂層次面就是一層拼件覆蓋在另一拼件上，多者可能形成多個層次面。層次面越多，浮雕式拼圖的立體感越強烈。

圓弧板拼花加工工藝

弧板拼花作為石材產品中的一種新產品進入到建筑裝修的各個領域，逐漸受到人們的寵愛，它是平面板材拼花在圓弧板上的一個延伸?；“迤椿ǖ募庸ぴ眍愃朴谄矫姘宀钠椿ǎ滞耆煌谄矫姘宀钠椿ǎ募庸すに嚫鼜碗s，加工難度更高。圓弧板拼花加工工藝有水刀機加工圓弧板拼花、加工中心加工圓弧板拼花和手工加工圓弧板拼花。

水刀機加工圓弧板拼花工藝

由于目前石材生產企業使用的水刀機大多為三軸加工設備，這種裝置由于受旋轉半徑的影響，只可以加工半徑在500左右的圓弧板拼花。

技術要求：右圖裝置的旋轉半徑要求與圓弧板拼花的半徑基本接近，以R±50為宜，這樣做以確保此裝置的旋轉半徑與圓弧板拼花的一致性。

加工步驟：

①依據生產加工單上的圖案繪圖及編制程序；

②依據排板的編號方向將待加工的圓弧板正確放置在水刀機專用的工作臺上；

③對刀、設置加工零點；

④模擬加工程序；

按程序加工，由于通常加工的圓弧板拼花的拱高大于120mm以上，目前的水刀機加工深度難以達到這個要求，因此，在用水刀機加工圓弧板拼花時，要將工作臺吊開。

圓弧板拼花的加工過程：加工時，先將圓弧板的一個側邊旋轉到水平位置，隨著水刀機沿Y方向加工寬度的增加，搖動手輪，使水刀機的刀頭始終與圓弧板板面保持恒定距離加工，避免隨著水刀機刀頭沿Y軸方向的運行，從而影響板面的加工精度。這一步驟的加工要特別注意，也是圓弧板拼花加工的關鍵步驟和加工工序。

水刀機加工圓弧板拼花裝置示意圖：


加工中心加工圓弧板拼花工藝

圓弧板拼花加工還可以用加工中心來完成。用加工中心加工圓弧板拼花沒有必要將圓弧板切割穿，只要將圓弧板按生產加工單上的圖紙銑一定深度（不小于10mm）的輪廓，將拼花件鑲嵌到輪廓中去。

加工中心加工圓弧板拼花的加工步驟：

①依據生產加工單上的圖案繪圖及編制程序：

用Mastercamx繪制三維平面雕刻圖，再將圖形轉為加工程序。加工深度大于10mm，可以不用將弧板加工穿，以便于將拼花加工件放入圓弧板中。


②依據排板的編號方向將待加工的圓弧板正確放置在加工中心的工作臺上；



③對刀、設置加工零點；



④模擬加工程序；



⑤依據加工圖案選擇合適的刀具加工；



⑥按程序加工：



由于加工中心所使用的刀具有一定的直徑，因此，一部分轉角、尖角處在加工中心無法加工，必須手工處理，這是加工中心加工圓弧板拼花的局限性，在一定程度上制約了加工中心在用于加工圓弧板拼花的應用范圍。

手工加工圓弧板拼花工藝

手工加工圓弧板拼花有兩種加工工藝。一種是用平板代替圓弧板加工圓弧板拼花拼件，一種是由電腦線鋸機將圓弧板拼件先加工成圓弧板，再由水刀機把圓弧板加工成圓弧板拼花拼件。

實心柱拼花加工工藝

開料：對實心柱料及非常規厚度料用圓盤鋸或其它設備開板。實心圓柱開料厚度方向另加不少于10mm的造型余量。



切板及切圓柱坯料：按生產加工單上的尺寸要求切板、圓柱坯料。圓柱坯料一般在長度方向加不少于10mm的余量，在直徑方向加不小于10mm的余量。



下料：用水刀機按生產加工單上的圖形編程序，加工拼花件。



排板、調色：將水刀機加工出來的拼件按生產加工單上的圖形大致排開，使同條柱同材料的拼件顏色基本一致。



實心柱造型：實心柱造型分兩個步驟進行。首先對實心柱坯料用車床造型柱身，柱身造型好后再用柱式雕刻機或數控車床按生產加工單上的圖形加工拼花輪廓。拼花輪廓要比圖紙略為放大1mm，便于拼件的放入，深度不小于10mm。



修磨拼件：因為水刀機加工出來的拼件有毛刺，必須用手磨機將毛刺修整平滑才能放入到實心柱的鑲嵌輪廓中。


定位、粘接：將拼件按生產加工單上的圖形定位，粘接，放入到對應的位置處。先將被粘處放上干掛膠或大力士膠，再把拼件放到對應的位置，并來回挪動一下拼件，使膠混勻。在膠未干時，及時將溢出的膠刮去，避免膠外溢而影響拼花表面質量。



粗磨、再造型實心柱拼花：由于拼件是由平面板材加工出來的，而實心柱是有弧度的，因此拼件粘好后，拼花表面弧度與實心柱的弧度不吻合的，需要對實心柱拼件粘接處打粗磨成圓柱。



表面補膠處理：檢查實心柱拼花表面，觀察表面拼縫的膠顏色是否與實心柱表面顏色基本一致及膠縫中是否填滿膠。如果膠的顏色與石材表面不一致，挖去不一致處，并用與板面顏色基本一致的膠修補。



打磨拋光實心柱拼花：用手工或車床對粘好的實心柱拼花打磨拋光，光澤度不低于85°，并且產品表面無磨頭痕跡。

馬賽克拼花工藝

選料： 參照拼花選料要求選料。涉及到非常規厚度料的選料要注意常規與非常規厚度料之間料的顏色基本一致。



備料：對于非常規厚度，如25、30、35等厚度的料要用開料設備開料。需打磨拋光或拋啞光的板材還要打磨拋光好表面。



切板：按生產加工單上的尺寸要求或圖紙要求進行切板。



下料：按生產加工單上的圖形或尺寸用多刀機切馬賽克顆粒；異型板用小切機切割；有的異型板可以用水刀機下料。



打印、拼裝圖紙：依據生產加工單上的拼花圖案打印1:1圖紙，圖紙越大越好，以防因圖紙拼接次數太多而影響產品質量。


拼圖：拼圖過程中注意不要將拼件顆粒放錯，有些異型顆粒要用剪子或磨機修剪。擺放過程中，要注意花形變化，不能走樣。做完一件產品須檢查尺寸、花形有沒有問題。在鋪網加固前讓工序產品質量檢驗員檢驗。根據尺寸大小割網刷膠，1m以下尺寸放進烤箱烘干，翻過來調線，1m以上的拼花自然干燥。

依據拼圖的分割尺寸割紙膠網，刷膠。刷膠時先刷紙網，讓紙網貼著拼圖，再把膠抹均勻，刷膠網，膠干后根據分割尺寸將每塊拼圖收起來。拼圖收起來時，須檢查拼圖顆粒粘接的牢固度。