距離2014年12月“中國(guó)制造2025”這一概念被首次提出至今，幾近三年，還不到中國(guó)政府實(shí)施“制造強(qiáng)國(guó)”戰(zhàn)略的第一個(gè)十年的三分之一。然而，伴隨著“中國(guó)制造2025”的出臺(tái)，“智能制造”四個(gè)字日益成為未來(lái)制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢(shì)和核心內(nèi)容，我國(guó)制造業(yè)正式踏上了以智能制造為重要發(fā)展方向的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。許多行業(yè)以其為風(fēng)口，借勢(shì)而上，開始了對(duì)這一領(lǐng)域的不懈探索。

中國(guó)石材機(jī)械作為制造業(yè)的一個(gè)重要組成部分，也在這趟駛往“智能制造”的列車中，披荊斬棘，卯著勁向前。

經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，“中國(guó)制造”早已享譽(yù)世界，220多種工業(yè)品產(chǎn)量居世界第一。但“中國(guó)制造”的驕人業(yè)績(jī)掩飾不住繁榮背后的產(chǎn)品質(zhì)量隱患，這一點(diǎn)，石材機(jī)械行業(yè)也難以避免。“大而不強(qiáng)”，諸多業(yè)內(nèi)人士在談起中國(guó)石材機(jī)械產(chǎn)業(yè)的病癥時(shí)這四個(gè)字“如影隨形”，這幾乎成為了石材機(jī)械產(chǎn)業(yè)的標(biāo)簽。過(guò)度依賴實(shí)物產(chǎn)量的增長(zhǎng)，長(zhǎng)期依靠引進(jìn)技術(shù)，自主創(chuàng)新的經(jīng)驗(yàn)積累和人才培育嚴(yán)重滯后……慣性增長(zhǎng)之下長(zhǎng)期累積的弱點(diǎn)，隨著石材產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐步轉(zhuǎn)型升級(jí)被逐漸放大。

復(fù)雜的市場(chǎng)需求為質(zhì)次價(jià)低的石材機(jī)械產(chǎn)品提供了生存“溫床”。石材機(jī)械設(shè)備使用的對(duì)象是石材企業(yè)，在過(guò)去很長(zhǎng)一段時(shí)間里，大多數(shù)石材加工并不規(guī)范，在訂單接到手軟的市場(chǎng)環(huán)境下，買幾臺(tái)價(jià)格低廉的機(jī)器就開始風(fēng)風(fēng)火火地干了起來(lái)，幾臺(tái)機(jī)器一天也不閑著，源源不斷地制造產(chǎn)品。碰上單子太多來(lái)不及加工的情況，繼續(xù)購(gòu)入設(shè)備，又是一番朝氣蓬勃的景象。

這樣“草率”的消費(fèi)行為在一定程度上給了石材機(jī)械企業(yè)放縱的理由。如此循環(huán)往復(fù)，便成了局。

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國(guó)際石材機(jī)械品牌布局中國(guó)市場(chǎng)

石材機(jī)械產(chǎn)業(yè)的“局”，也是過(guò)去百利通一直都沒(méi)有在國(guó)內(nèi)設(shè)置辦事處或工廠的原因之一。

“百利通在印度、巴西、迪拜等全球多個(gè)國(guó)家都設(shè)置了辦事處和代理商，但中國(guó)是個(gè)例外。”在意大利石材設(shè)備公司百利通中國(guó)區(qū)代理王敏海看來(lái)，中國(guó)的市場(chǎng)需求容量確實(shí)巨大，但過(guò)去國(guó)內(nèi)的石材機(jī)械價(jià)格多數(shù)低廉，質(zhì)量沒(méi)有保障，使用壽命短，總體價(jià)值低，國(guó)外石材機(jī)械產(chǎn)品的價(jià)格在中國(guó)完全不具備任何優(yōu)勢(shì)，也無(wú)法消化如此龐大的需求體量。

▲百利通設(shè)備

不過(guò)，今年百利通或?qū)⒋蚱七@樣的布局。據(jù)王敏海透露，今年百利通有望在中國(guó)布局市場(chǎng)，這也是今年意大利百利通公司的一項(xiàng)重要戰(zhàn)略。

其實(shí)，百利通在多年前就已經(jīng)涉足中國(guó)市場(chǎng)，高時(shí)、環(huán)球等石材企業(yè)從早期就一直在使用百利通的人造石生產(chǎn)線和大理石磨機(jī)。2013年10月，環(huán)球石材與百利通正式簽訂生產(chǎn)線引進(jìn)協(xié)議，更是標(biāo)志著世界級(jí)先進(jìn)的CEMSTONE人造石生產(chǎn)線正式進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)。“百利通選擇于這個(gè)時(shí)機(jī)在中國(guó)設(shè)置辦事處，不是因?yàn)橹袊?guó)機(jī)械制造能力不足，相反，中國(guó)擁有強(qiáng)大的制造能力。隨著近幾年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)環(huán)境的變化，中國(guó)石材企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)的迫切需求之下消費(fèi)變得理智，開始做長(zhǎng)遠(yuǎn)的規(guī)劃。加上政策紅利的釋放，許多國(guó)外的企業(yè)正在進(jìn)軍中國(guó)，打入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。”王敏海說(shuō)道。與此同時(shí)，他也希望一同努力尋求生產(chǎn)適合中國(guó)石材行業(yè)特色的石材機(jī)械設(shè)備之路，引領(lǐng)中國(guó)石材機(jī)械良性發(fā)展，更好地服務(wù)中國(guó)石材行業(yè)。

無(wú)獨(dú)有偶，有著“全球第一橋切”之稱的意大利知名品牌GMM從2014年開啟了中國(guó)的市場(chǎng)布局之路，以水頭為中心，輻射全國(guó)。

“我們選擇在水頭設(shè)置辦事處，是為了更好地去服務(wù)中國(guó)的石材企業(yè)，并且團(tuán)隊(duì)也在擴(kuò)張當(dāng)中，銷售與服務(wù)必須同步緊抓。”中國(guó)辦事處銷售代表高珊妹說(shuō)道。相比于三年前在水頭的孤軍奮戰(zhàn)，現(xiàn)在高珊妹身邊已組建了一個(gè)小型團(tuán)隊(duì)，以全新的姿態(tài)邁步市場(chǎng)。

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石材生產(chǎn)加工企業(yè)需求多元化

國(guó)際石材機(jī)械品牌加快了對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的布局，一方面對(duì)國(guó)內(nèi)石材機(jī)械企業(yè)提出了更大的挑戰(zhàn)，另一方面也傳遞出了這樣的信息：中國(guó)的石材企業(yè)對(duì)高品質(zhì)機(jī)械產(chǎn)品的要求正在提升。

高珊妹從跨業(yè)轉(zhuǎn)行成為GMM在中國(guó)公司的一員僅三年時(shí)間。在不斷深入了解石材加工設(shè)備和石材機(jī)械市場(chǎng)環(huán)境的過(guò)程中，對(duì)整個(gè)石材機(jī)械產(chǎn)業(yè)的變化感受尤為強(qiáng)烈——石材企業(yè)正在告別野蠻式的生長(zhǎng)，目光長(zhǎng)遠(yuǎn)的企業(yè)不再單純地以價(jià)格為購(gòu)買石材設(shè)備的依據(jù)，而是從機(jī)器的性價(jià)比出發(fā)。企業(yè)在追求高質(zhì)量產(chǎn)品的同時(shí)，對(duì)設(shè)備是否可以做到節(jié)省人工成本、耗能，提高效率，是否適用其產(chǎn)品的加工等方面都有了自己的考量。

▲GMM研發(fā)的CNC五軸橋切機(jī)多功能加工，節(jié)省人工與耗能深受石材企業(yè)歡迎。

正如高珊妹所感知的，石材機(jī)械的智造化正在向著藝術(shù)性、高質(zhì)量、多元化方向的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)石材制品的形狀、種類、精度和產(chǎn)品尺寸的要求越來(lái)越高、需求越來(lái)越大，從而對(duì)石材機(jī)械的智造水平和產(chǎn)品種類以及性能提出了越來(lái)越高的要求。無(wú)論面對(duì)國(guó)際市場(chǎng)還是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，提高石材機(jī)械產(chǎn)品的智造水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力是我國(guó)所有石材機(jī)械智造企業(yè)亟待解決的問(wèn)題，也是石材機(jī)械智造發(fā)展的重要任務(wù)。

當(dāng)石材生產(chǎn)加工企業(yè)開始慢下來(lái)思考和改進(jìn)提升的時(shí)候，也是石材機(jī)械行業(yè)尋找突破口的絕佳時(shí)機(jī)。隨著石材生產(chǎn)加工企業(yè)對(duì)石材機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化、智能化和環(huán)保化的要求越來(lái)越高，石材機(jī)械制造商紛紛想方設(shè)法在降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高自動(dòng)化水平和減少生產(chǎn)環(huán)境污染方面下功夫。高珊妹告訴我們，目前GMM的最新產(chǎn)品五軸數(shù)控智能橋切機(jī)，是其在精加工領(lǐng)域的深度研發(fā)，多維立體的聯(lián)動(dòng)多功能加工代替了多臺(tái)單一功能的橋切設(shè)備，不僅節(jié)省了人工和耗能，同時(shí)也讓工廠的管理更加便捷有效。

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要“智造”先“質(zhì)造”

石材機(jī)械質(zhì)量參差不齊，一直是困擾行業(yè)有序發(fā)展的行業(yè)詬病之一，因此產(chǎn)生了石材生產(chǎn)加工效率低下等諸多問(wèn)題。如果想要在機(jī)械智造的浪潮之下跨越式前進(jìn)，勢(shì)必要先從“質(zhì)造”出發(fā)，為石材生產(chǎn)加工企業(yè)提供助力的利器。

在慧谷科技營(yíng)銷總監(jiān)廖昶看來(lái)，“工業(yè)基礎(chǔ)的差距讓中國(guó)落后歐美不小的差距，但國(guó)內(nèi)石材機(jī)械行業(yè)的努力也并非沒(méi)有成效，我們學(xué)會(huì)了站在巨人的肩膀上。”以國(guó)內(nèi)石英石壓板線為例——前幾年國(guó)內(nèi)石英石壓板線面臨技術(shù)水平偏低，自動(dòng)化程度不高等問(wèn)題。加上制板原料的品種繁多，供應(yīng)商供貨品質(zhì)、產(chǎn)地的差異，導(dǎo)致了同一配方的板材品質(zhì)都不穩(wěn)定；加之采用人工送料、離線配料且無(wú)收塵裝置，導(dǎo)致了嚴(yán)重的粉塵及有機(jī)污染、超重的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)安全隱患。由于自動(dòng)化程度低帶來(lái)的生產(chǎn)率低下等問(wèn)題嚴(yán)重，人造石英石板材生產(chǎn)商的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況堪憂。廖昶告訴我們，慧谷在明確分析和認(rèn)識(shí)到行業(yè)快速增長(zhǎng)的發(fā)展趨勢(shì)后，積極對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行了解和分析，從客戶端的工藝需求和生產(chǎn)困境融合國(guó)外先進(jìn)的裝備技術(shù)理念，自行研發(fā)和制造出符合中國(guó)國(guó)情的、能夠最大程度克服國(guó)內(nèi)人造石英石板材制造商的生產(chǎn)困境，滿足客戶工藝需求的生產(chǎn)線。通過(guò)不斷地實(shí)踐，慧谷已獲專利等知識(shí)產(chǎn)權(quán)40余項(xiàng)。

如今慧谷制造的生產(chǎn)線采用中央集中控制，自動(dòng)化程度高，操作、監(jiān)控、維護(hù)便捷。同時(shí)采用的自動(dòng)智能配料系統(tǒng)有效減少誤配概率，保證板材配比品質(zhì)。按行業(yè)要求設(shè)計(jì)的攪拌機(jī)采用自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)相結(jié)合的攪拌方式，提高攪拌均勻性。增加的均化皮帶機(jī)保證了布料在寬度方向密度均勻，筒式布料機(jī)和皮帶布料機(jī)等多種布料方式，確保布料的均勻性，有效提高了板材品質(zhì)；高效的新型壓機(jī)克服了多個(gè)行業(yè)難題，穩(wěn)定快速地保證坯料成型。

此前，巨邦機(jī)械推出的新品——SPG系列花崗巖自動(dòng)磨機(jī)，也引起了石材機(jī)械圈和石材企業(yè)的關(guān)注。這款設(shè)備最大的亮點(diǎn)在于運(yùn)用的全新 “VTT”設(shè)計(jì)語(yǔ)言，可讓石材拋光效率提高20%。所謂“VTT”設(shè)計(jì)語(yǔ)言，即應(yīng)用生物仿生學(xué)原理，抽象化某一生物的形態(tài)、結(jié)構(gòu)和控制原理，設(shè)計(jì)制造出的功能更集中、效率更高并具有生物特征的石材機(jī)械。巨邦機(jī)械總經(jīng)理蔡建華告訴我們，以近幾年的技術(shù)，要想用同類機(jī)器把一塊大板磨到90度以上，并不是難事。難的是，如何把一塊板材的4個(gè)邊角及斜角也磨得和中間的板面一樣光亮，這特別考驗(yàn)設(shè)備的穩(wěn)定性以及落腳時(shí)間精度。在他們收到的使用反饋意見中，最多的便是邊角的光度問(wèn)題。除了板材光度的一致性，客戶更希望能夠提高拋光速率，從而在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生更大效益。而要提高速率，則需優(yōu)化機(jī)械、電路、氣路，使其更加緊密配合，動(dòng)作反應(yīng)更快。SPG系列花崗巖自動(dòng)磨機(jī)設(shè)有磨頭自動(dòng)避讓和板形記憶功能，并配置輸送帶防打裝置，提高整機(jī)自動(dòng)化程度，能夠準(zhǔn)確把控板材的進(jìn)出時(shí)間。

專注于石材加工補(bǔ)膠流水線和烘干系統(tǒng)的堅(jiān)睿實(shí)業(yè)自主研發(fā)的新能源真空托盤補(bǔ)膠流水線一面世便在市場(chǎng)上引起了注意。堅(jiān)睿實(shí)業(yè)總經(jīng)理郭炳生告訴我們，考慮到水頭寸土寸金的土地限制，該設(shè)備采用雙層設(shè)計(jì)，節(jié)約了一半空間，更吸引石材企業(yè)的是采用了生物質(zhì)能源發(fā)熱和網(wǎng)格托盤輸送，不僅節(jié)約能源，降低成本，還能夠讓板材平穩(wěn)固化，提高板材品質(zhì)，防止板材二次傷裂，降低返工率，從而提高生產(chǎn)效率。8月，杰利實(shí)業(yè)啟用最新加工工藝，其中使用的國(guó)內(nèi)首條300米超長(zhǎng)托盤真空震動(dòng)烘干線便是出自堅(jiān)睿，其提速又提質(zhì)的優(yōu)越水平獲得了高度認(rèn)可。

▲堅(jiān)睿新能源托盤真空烘干流水線，采用雙層設(shè)計(jì)，節(jié)約了一半空間。

在石材市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，利潤(rùn)也越來(lái)越薄的今天，成本降低10%，就等于利潤(rùn)增加了20%。微利時(shí)代，除了賺錢之外，更重要的是用節(jié)約的方法來(lái)降低成本，增加利潤(rùn)。這已經(jīng)成為企業(yè)的共識(shí)。在郭炳生看來(lái)，機(jī)器設(shè)備歸根到底的訴求就是為了解決石材企業(yè)的痛點(diǎn)，讓適合他們的產(chǎn)品推動(dòng)其發(fā)展。在石材行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的過(guò)程中，機(jī)械設(shè)備不僅要提供質(zhì)量有保障的設(shè)備，同時(shí)更要為石材企業(yè)分憂，提高生產(chǎn)加工的效率。

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從技術(shù)引進(jìn)到自主研發(fā)

盡管石材機(jī)械企業(yè)都在大勢(shì)之中力求革新，并取得一定成效，但需要面對(duì)的現(xiàn)實(shí)是，石材機(jī)械產(chǎn)業(yè)過(guò)去經(jīng)歷的產(chǎn)品技術(shù)更新?lián)Q代和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，在很大程度上還是依賴于技術(shù)引進(jìn)。

由于一段時(shí)間以來(lái)重引進(jìn)、輕消化吸收和創(chuàng)新，造成不斷重復(fù)引進(jìn)和對(duì)國(guó)外技術(shù)的持續(xù)依賴。中國(guó)石材機(jī)械產(chǎn)品自主創(chuàng)新的能力薄弱，尚不適應(yīng)產(chǎn)品升級(jí)需要，高檔數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床、高水平的低壓電器、刀具和模具等關(guān)鍵基礎(chǔ)件大都不能滿足用戶要求。核心技術(shù)的缺乏致使國(guó)內(nèi)石材機(jī)械一方面面臨國(guó)外企業(yè)的壓力，另一方面還得拼殺于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的價(jià)格戰(zhàn)，很難有精力審視技術(shù)創(chuàng)新。不僅如此，中國(guó)國(guó)情和市場(chǎng)需求的特殊性造就的“中國(guó)的問(wèn)題只有中國(guó)人才能解決”的特征性也在對(duì)石材機(jī)械行業(yè)提出挑戰(zhàn)。

在這樣的市場(chǎng)形勢(shì)與政策調(diào)控的雙軌并行之下，涌現(xiàn)出一批因“智”造而打響口碑的石材機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)，開啟自主研發(fā)，智能制造的征程。

在剛剛過(guò)去的7月，福建盛達(dá)機(jī)器股份公司首次牽頭承辦的福建省科技重大研發(fā)專項(xiàng)——“石材數(shù)控加工設(shè)備研發(fā)及應(yīng)用”順利通過(guò)了福建省科技廳組織專家組的嚴(yán)格審查和驗(yàn)收。該項(xiàng)目在數(shù)控異型線條切割機(jī)、數(shù)控異型線條磨拋機(jī)、數(shù)控異型石材五軸加工中心領(lǐng)域都實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破，在研發(fā)過(guò)程中盛達(dá)申請(qǐng)了專利10項(xiàng)，獲得計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)3項(xiàng)，培訓(xùn)基層智能制造數(shù)控一代產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)服務(wù)骨干89人。

盛達(dá)機(jī)器董事長(zhǎng)蘇永定表示，要實(shí)現(xiàn)《中國(guó)制造2025》計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變，智能制造是重中之重。智能制造是新一輪工業(yè)的核心，只有通過(guò)智能制造，才能帶動(dòng)各個(gè)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化水平和智能化水平的提升。當(dāng)前，盛達(dá)正以推進(jìn)我國(guó)智能制造為契機(jī)，按照《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略要求，努力為石材加工企業(yè)解決產(chǎn)品的智能化、自動(dòng)化、數(shù)字化的問(wèn)題，為民族智能制造業(yè)發(fā)展助力。

盛達(dá)機(jī)器在近兩年成功研發(fā)了三款智能化程度高的石材加工設(shè)備，花崗巖框架鋸、數(shù)控五軸橋式切石機(jī)（金剛五號(hào)、金剛六號(hào)）產(chǎn)品采用數(shù)控技術(shù)，電腦控制，不僅能對(duì)石材從零到45度角進(jìn)行任意角度切割，而且還對(duì)異型曲面造型的石材（直線線條、圓弧線條、多面體、回轉(zhuǎn)體等）進(jìn)行加工處理，一機(jī)多用，買一臺(tái)機(jī)器可以生產(chǎn)各類現(xiàn)狀的石材，附加值非常高，工作效率高，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力和荒料，為企業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，而且還滿足了市場(chǎng)對(duì)精細(xì)化異型石材的需求，為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

▲盛達(dá)機(jī)器成功研發(fā)的花崗巖框架鋸大大增加出材率

“以花崗巖加工設(shè)備為例，傳統(tǒng)的花崗巖加工設(shè)備有兩種，一個(gè)是沙鋸，一個(gè)是繩鋸，花崗巖切割縫大致在8~10mm左右，采用盛達(dá)新型花崗巖數(shù)控框架鋸的切割縫只有4mm，出材率提升20%左右。”盛達(dá)機(jī)器研發(fā)中心相關(guān)負(fù)責(zé)人分析道，以10立方荒料切割2cm大板為例，使用沙鋸和繩鋸切割縫8mm，出材357㎡；使用框架鋸切割縫4mm，出材416㎡，多出材59㎡，如果大板按300/㎡計(jì)算，可提高產(chǎn)值近18000元。除了提升20%的荒料成材率、產(chǎn)能提高了2~3倍之外，數(shù)控框架鋸的耗材成本可獲得大幅下降。

蘇永定認(rèn)為，解決在加工過(guò)程中存在的耗材高、荒料利用率低、精度差等諸多弊端，將決定企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中的地位，在國(guó)外大型石材機(jī)器的研發(fā)無(wú)現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)可借鑒的情況下，盛達(dá)機(jī)器借助多學(xué)科技術(shù)融合，為高耗材、低效率的石材加工企業(yè)提供了完美的解決方案，推進(jìn)了我國(guó)智能制造創(chuàng)新研究的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

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云服務(wù)開啟售后服務(wù)新業(yè)態(tài)

隨著互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)時(shí)代的到來(lái)，石材機(jī)器和計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)整合，走智能化、數(shù)字化發(fā)展也成了石材加工企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，以新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新模式，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)、管理和營(yíng)銷模式變革。

科達(dá)自主研發(fā)的 “云服務(wù)監(jiān)控平臺(tái)”正是大數(shù)據(jù)潮流之下的產(chǎn)物，目的是通過(guò)這個(gè)平臺(tái)提供的售后服務(wù)為石材加工企業(yè)創(chuàng)造更大效益。

近年來(lái)，隨著石材加工機(jī)械的銷量、保有量的快速上升，相對(duì)于機(jī)器數(shù)量的不斷增多，售后服務(wù)隊(duì)伍增長(zhǎng)速度顯得要緩慢很多。由于石材生產(chǎn)廠商遍及神州大地，分布面廣，而且普遍存在廠房較少，沒(méi)有專業(yè)的維修人員，從業(yè)人員素質(zhì)不高的特點(diǎn)，對(duì)石材機(jī)械售后服務(wù)依賴甚大。日益增長(zhǎng)的石材加工機(jī)械與服務(wù)隊(duì)伍的斷層，形成了強(qiáng)烈的矛盾。科達(dá)石材機(jī)械相關(guān)負(fù)責(zé)人鄒超文分析道，目前，石材機(jī)械的售后服務(wù)主要以各個(gè)機(jī)械廠商的服務(wù)人員為主。當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)問(wèn)題后，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)操作人員反饋問(wèn)題，服務(wù)人員進(jìn)行電話溝通，電話溝通后仍無(wú)法解決（通常電話溝通1~2小時(shí)），服務(wù)人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)（相對(duì)集中的石材加工基地，機(jī)械生產(chǎn)廠商可能會(huì)在當(dāng)?shù)赜修k事處；如較分散的地方，因?yàn)榧庸S一般遠(yuǎn)離城市，國(guó)內(nèi)通常需要1~2天時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)；國(guó)外服務(wù)時(shí)間更是不可預(yù)估）。服務(wù)人員趕到現(xiàn)場(chǎng)后，有可能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題很簡(jiǎn)單，只是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)操作人員反饋的問(wèn)題情況與服務(wù)人員理解的情況存在較大的分歧，導(dǎo)致一個(gè)很簡(jiǎn)單的故障，就要停機(jī)2~3天時(shí)間，給客戶造成極大的損失，還浪費(fèi)人力物力。如何快速響應(yīng)，提高服務(wù)質(zhì)量顯得尤為重要。

來(lái)源：石邦