距離2014年12月“中國制造2025”這一概念被首次提出至今，幾近三年，還不到中國政府實施“制造強國”戰略的第一個十年的三分之一。然而，伴隨著“中國制造2025”的出臺，“智能制造”四個字日益成為未來制造業發展的重大趨勢和核心內容，我國制造業正式踏上了以智能制造為重要發展方向的轉型升級之路。許多行業以其為風口，借勢而上，開始了對這一領域的不懈探索。

中國石材機械作為制造業的一個重要組成部分，也在這趟駛往“智能制造”的列車中，披荊斬棘，卯著勁向前。

經過多年發展，“中國制造”早已享譽世界，220多種工業品產量居世界第一。但“中國制造”的驕人業績掩飾不住繁榮背后的產品質量隱患，這一點，石材機械行業也難以避免。“大而不強”，諸多業內人士在談起中國石材機械產業的病癥時這四個字“如影隨形”，這幾乎成為了石材機械產業的標簽。過度依賴實物產量的增長，長期依靠引進技術，自主創新的經驗積累和人才培育嚴重滯后……慣性增長之下長期累積的弱點，隨著石材產業結構逐步轉型升級被逐漸放大。

復雜的市場需求為質次價低的石材機械產品提供了生存“溫床”。石材機械設備使用的對象是石材企業，在過去很長一段時間里，大多數石材加工并不規范，在訂單接到手軟的市場環境下，買幾臺價格低廉的機器就開始風風火火地干了起來，幾臺機器一天也不閑著，源源不斷地制造產品。碰上單子太多來不及加工的情況，繼續購入設備，又是一番朝氣蓬勃的景象。

這樣“草率”的消費行為在一定程度上給了石材機械企業放縱的理由。如此循環往復，便成了局。

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國際石材機械品牌布局中國市場

石材機械產業的“局”，也是過去百利通一直都沒有在國內設置辦事處或工廠的原因之一。

“百利通在印度、巴西、迪拜等全球多個國家都設置了辦事處和代理商，但中國是個例外。”在意大利石材設備公司百利通中國區代理王敏?？磥?，中國的市場需求容量確實巨大，但過去國內的石材機械價格多數低廉，質量沒有保障，使用壽命短，總體價值低，國外石材機械產品的價格在中國完全不具備任何優勢，也無法消化如此龐大的需求體量。

▲百利通設備

不過，今年百利通或將打破這樣的布局。據王敏海透露，今年百利通有望在中國布局市場，這也是今年意大利百利通公司的一項重要戰略。

其實，百利通在多年前就已經涉足中國市場，高時、環球等石材企業從早期就一直在使用百利通的人造石生產線和大理石磨機。2013年10月，環球石材與百利通正式簽訂生產線引進協議，更是標志著世界級先進的CEMSTONE人造石生產線正式進入中國市場。“百利通選擇于這個時機在中國設置辦事處，不是因為中國機械制造能力不足，相反，中國擁有強大的制造能力。隨著近幾年國內市場環境的變化，中國石材企業在轉型升級的迫切需求之下消費變得理智，開始做長遠的規劃。加上政策紅利的釋放，許多國外的企業正在進軍中國，打入國內市場。”王敏海說道。與此同時，他也希望一同努力尋求生產適合中國石材行業特色的石材機械設備之路，引領中國石材機械良性發展，更好地服務中國石材行業。

無獨有偶，有著“全球第一橋切”之稱的意大利知名品牌GMM從2014年開啟了中國的市場布局之路，以水頭為中心，輻射全國。

“我們選擇在水頭設置辦事處，是為了更好地去服務中國的石材企業，并且團隊也在擴張當中，銷售與服務必須同步緊抓。”中國辦事處銷售代表高珊妹說道。相比于三年前在水頭的孤軍奮戰，現在高珊妹身邊已組建了一個小型團隊，以全新的姿態邁步市場。

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石材生產加工企業需求多元化

國際石材機械品牌加快了對中國市場的布局，一方面對國內石材機械企業提出了更大的挑戰，另一方面也傳遞出了這樣的信息：中國的石材企業對高品質機械產品的要求正在提升。

高珊妹從跨業轉行成為GMM在中國公司的一員僅三年時間。在不斷深入了解石材加工設備和石材機械市場環境的過程中，對整個石材機械產業的變化感受尤為強烈——石材企業正在告別野蠻式的生長，目光長遠的企業不再單純地以價格為購買石材設備的依據，而是從機器的性價比出發。企業在追求高質量產品的同時，對設備是否可以做到節省人工成本、耗能，提高效率，是否適用其產品的加工等方面都有了自己的考量。

▲GMM研發的CNC五軸橋切機多功能加工，節省人工與耗能深受石材企業歡迎。

正如高珊妹所感知的，石材機械的智造化正在向著藝術性、高質量、多元化方向的發展，市場對石材制品的形狀、種類、精度和產品尺寸的要求越來越高、需求越來越大，從而對石材機械的智造水平和產品種類以及性能提出了越來越高的要求。無論面對國際市場還是國內市場，提高石材機械產品的智造水平和核心競爭力是我國所有石材機械智造企業亟待解決的問題，也是石材機械智造發展的重要任務。

當石材生產加工企業開始慢下來思考和改進提升的時候，也是石材機械行業尋找突破口的絕佳時機。隨著石材生產加工企業對石材機械設備自動化、智能化和環?；囊笤絹碓礁?，石材機械制造商紛紛想方設法在降低工人勞動強度、提高自動化水平和減少生產環境污染方面下功夫。高珊妹告訴我們，目前GMM的最新產品五軸數控智能橋切機，是其在精加工領域的深度研發，多維立體的聯動多功能加工代替了多臺單一功能的橋切設備，不僅節省了人工和耗能，同時也讓工廠的管理更加便捷有效。

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要“智造”先“質造”

石材機械質量參差不齊，一直是困擾行業有序發展的行業詬病之一，因此產生了石材生產加工效率低下等諸多問題。如果想要在機械智造的浪潮之下跨越式前進，勢必要先從“質造”出發，為石材生產加工企業提供助力的利器。

在慧谷科技營銷總監廖昶看來，“工業基礎的差距讓中國落后歐美不小的差距，但國內石材機械行業的努力也并非沒有成效，我們學會了站在巨人的肩膀上。”以國內石英石壓板線為例——前幾年國內石英石壓板線面臨技術水平偏低，自動化程度不高等問題。加上制板原料的品種繁多，供應商供貨品質、產地的差異，導致了同一配方的板材品質都不穩定；加之采用人工送料、離線配料且無收塵裝置，導致了嚴重的粉塵及有機污染、超重的勞動強度和生產安全隱患。由于自動化程度低帶來的生產率低下等問題嚴重，人造石英石板材生產商的生產經營狀況堪憂。廖昶告訴我們，慧谷在明確分析和認識到行業快速增長的發展趨勢后，積極對上述問題進行了解和分析，從客戶端的工藝需求和生產困境融合國外先進的裝備技術理念，自行研發和制造出符合中國國情的、能夠最大程度克服國內人造石英石板材制造商的生產困境，滿足客戶工藝需求的生產線。通過不斷地實踐，慧谷已獲專利等知識產權40余項。

如今慧谷制造的生產線采用中央集中控制，自動化程度高，操作、監控、維護便捷。同時采用的自動智能配料系統有效減少誤配概率，保證板材配比品質。按行業要求設計的攪拌機采用自轉和公轉相結合的攪拌方式，提高攪拌均勻性。增加的均化皮帶機保證了布料在寬度方向密度均勻，筒式布料機和皮帶布料機等多種布料方式，確保布料的均勻性，有效提高了板材品質；高效的新型壓機克服了多個行業難題，穩定快速地保證坯料成型。

此前，巨邦機械推出的新品——SPG系列花崗巖自動磨機，也引起了石材機械圈和石材企業的關注。這款設備最大的亮點在于運用的全新 “VTT”設計語言，可讓石材拋光效率提高20%。所謂“VTT”設計語言，即應用生物仿生學原理，抽象化某一生物的形態、結構和控制原理，設計制造出的功能更集中、效率更高并具有生物特征的石材機械。巨邦機械總經理蔡建華告訴我們，以近幾年的技術，要想用同類機器把一塊大板磨到90度以上，并不是難事。難的是，如何把一塊板材的4個邊角及斜角也磨得和中間的板面一樣光亮，這特別考驗設備的穩定性以及落腳時間精度。在他們收到的使用反饋意見中，最多的便是邊角的光度問題。除了板材光度的一致性，客戶更希望能夠提高拋光速率，從而在單位時間內產生更大效益。而要提高速率，則需優化機械、電路、氣路，使其更加緊密配合，動作反應更快。SPG系列花崗巖自動磨機設有磨頭自動避讓和板形記憶功能，并配置輸送帶防打裝置，提高整機自動化程度，能夠準確把控板材的進出時間。

專注于石材加工補膠流水線和烘干系統的堅睿實業自主研發的新能源真空托盤補膠流水線一面世便在市場上引起了注意。堅睿實業總經理郭炳生告訴我們，考慮到水頭寸土寸金的土地限制，該設備采用雙層設計，節約了一半空間，更吸引石材企業的是采用了生物質能源發熱和網格托盤輸送，不僅節約能源，降低成本，還能夠讓板材平穩固化，提高板材品質，防止板材二次傷裂，降低返工率，從而提高生產效率。8月，杰利實業啟用最新加工工藝，其中使用的國內首條300米超長托盤真空震動烘干線便是出自堅睿，其提速又提質的優越水平獲得了高度認可。

▲堅睿新能源托盤真空烘干流水線，采用雙層設計，節約了一半空間。

在石材市場競爭越來越激烈，利潤也越來越薄的今天，成本降低10%，就等于利潤增加了20%。微利時代，除了賺錢之外，更重要的是用節約的方法來降低成本，增加利潤。這已經成為企業的共識。在郭炳生看來，機器設備歸根到底的訴求就是為了解決石材企業的痛點，讓適合他們的產品推動其發展。在石材行業轉型升級的過程中，機械設備不僅要提供質量有保障的設備，同時更要為石材企業分憂，提高生產加工的效率。

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從技術引進到自主研發

盡管石材機械企業都在大勢之中力求革新，并取得一定成效，但需要面對的現實是，石材機械產業過去經歷的產品技術更新換代和產業結構優化升級，在很大程度上還是依賴于技術引進。

由于一段時間以來重引進、輕消化吸收和創新，造成不斷重復引進和對國外技術的持續依賴。中國石材機械產品自主創新的能力薄弱，尚不適應產品升級需要，高檔數控系統及數控機床、高水平的低壓電器、刀具和模具等關鍵基礎件大都不能滿足用戶要求。核心技術的缺乏致使國內石材機械一方面面臨國外企業的壓力，另一方面還得拼殺于國內市場的價格戰，很難有精力審視技術創新。不僅如此，中國國情和市場需求的特殊性造就的“中國的問題只有中國人才能解決”的特征性也在對石材機械行業提出挑戰。

在這樣的市場形勢與政策調控的雙軌并行之下，涌現出一批因“智”造而打響口碑的石材機械設備制造企業，開啟自主研發，智能制造的征程。

在剛剛過去的7月，福建盛達機器股份公司首次牽頭承辦的福建省科技重大研發專項——“石材數控加工設備研發及應用”順利通過了福建省科技廳組織專家組的嚴格審查和驗收。該項目在數控異型線條切割機、數控異型線條磨拋機、數控異型石材五軸加工中心領域都實現了技術突破，在研發過程中盛達申請了專利10項，獲得計算機軟件著作權3項，培訓基層智能制造數控一代產品研發生產服務骨干89人。

盛達機器董事長蘇永定表示，要實現《中國制造2025》計劃，實現從制造大國向制造強國的轉變，智能制造是重中之重。智能制造是新一輪工業的核心，只有通過智能制造，才能帶動各個產業的數字化水平和智能化水平的提升。當前，盛達正以推進我國智能制造為契機，按照《中國制造2025》戰略要求，努力為石材加工企業解決產品的智能化、自動化、數字化的問題，為民族智能制造業發展助力。

盛達機器在近兩年成功研發了三款智能化程度高的石材加工設備，花崗巖框架鋸、數控五軸橋式切石機（金剛五號、金剛六號）產品采用數控技術，電腦控制，不僅能對石材從零到45度角進行任意角度切割，而且還對異型曲面造型的石材（直線線條、圓弧線條、多面體、回轉體等）進行加工處理，一機多用，買一臺機器可以生產各類現狀的石材，附加值非常高，工作效率高，自動化程度高，節省人力和荒料，為企業降低成本，提高產品市場競爭力，而且還滿足了市場對精細化異型石材的需求，為企業帶來了可觀的經濟效益。

▲盛達機器成功研發的花崗巖框架鋸大大增加出材率

“以花崗巖加工設備為例，傳統的花崗巖加工設備有兩種，一個是沙鋸，一個是繩鋸，花崗巖切割縫大致在8~10mm左右，采用盛達新型花崗巖數控框架鋸的切割縫只有4mm，出材率提升20%左右。”盛達機器研發中心相關負責人分析道，以10立方荒料切割2cm大板為例，使用沙鋸和繩鋸切割縫8mm，出材357㎡；使用框架鋸切割縫4mm，出材416㎡，多出材59㎡，如果大板按300/㎡計算，可提高產值近18000元。除了提升20%的荒料成材率、產能提高了2~3倍之外，數控框架鋸的耗材成本可獲得大幅下降。

蘇永定認為，解決在加工過程中存在的耗材高、荒料利用率低、精度差等諸多弊端，將決定企業在競爭中的地位，在國外大型石材機器的研發無現成經驗可借鑒的情況下，盛達機器借助多學科技術融合，為高耗材、低效率的石材加工企業提供了完美的解決方案，推進了我國智能制造創新研究的產業化進程。

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云服務開啟售后服務新業態

隨著互聯網、大數據時代的到來，石材機器和計算機技術、網絡技術整合，走智能化、數字化發展也成了石材加工企業競爭的焦點。大數據、云計算、物聯網應用，以新技術、新業態、新模式，推動傳統產業生產、管理和營銷模式變革。

科達自主研發的 “云服務監控平臺”正是大數據潮流之下的產物，目的是通過這個平臺提供的售后服務為石材加工企業創造更大效益。

近年來，隨著石材加工機械的銷量、保有量的快速上升，相對于機器數量的不斷增多，售后服務隊伍增長速度顯得要緩慢很多。由于石材生產廠商遍及神州大地，分布面廣，而且普遍存在廠房較少，沒有專業的維修人員，從業人員素質不高的特點，對石材機械售后服務依賴甚大。日益增長的石材加工機械與服務隊伍的斷層，形成了強烈的矛盾。科達石材機械相關負責人鄒超文分析道，目前，石材機械的售后服務主要以各個機械廠商的服務人員為主。當機器出現問題后，現場生產操作人員反饋問題，服務人員進行電話溝通，電話溝通后仍無法解決（通常電話溝通1~2小時），服務人員趕赴現場（相對集中的石材加工基地，機械生產廠商可能會在當地有辦事處；如較分散的地方，因為加工廠一般遠離城市，國內通常需要1~2天時間趕到現場；國外服務時間更是不可預估）。服務人員趕到現場后，有可能發現問題很簡單，只是現場生產操作人員反饋的問題情況與服務人員理解的情況存在較大的分歧，導致一個很簡單的故障，就要停機2~3天時間，給客戶造成極大的損失，還浪費人力物力。如何快速響應，提高服務質量顯得尤為重要。

來源：石邦