材料要求
  
  （1）、花崗石塊(均為大理石廠加工的成品)的品種、規(guī)格、各種異型石材，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。
  
  （2）、水泥：325號普通硅酸鹽水泥。
  
  （3）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
  
  （4）清洗劑：蠟、草酸。
  
        主要機(jī)具
  
  云石機(jī)（金剛石原鋸片）、大桶、水平尺、靠尺板、鋼卷尺、大杠、中杠、彎角方尺、小線、橡皮錘、4磅錘、沖擊鉆、水舀子、小鐵簸箕、漿壺、錘子、小水桶、掃帚、石工用工具、墨斗等。
  
  作業(yè)條件
  
  （1） 大理石、花崗巖板材進(jìn)場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，光面相對，背面墊松木條，并在板下加墊木方， 拆箱后詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)與剔除。
  
  （2） 室內(nèi)抹灰（包括門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及地面的管線均已完成；
  
  （3） 在四周墻上彈出（50㎝）線和地面放坡線。
  
  （4） 挑選石材，把相同規(guī)格的放在一起，不符合要求的進(jìn)行現(xiàn)場修整加工。
  
  （5） 根據(jù)實(shí)際石材尺寸和設(shè)計(jì)要求，放出石材分塊大樣，
  
  （6） 清掃、濕潤墊層并彈線分格。
  
  （7） 冬季施工時操作溫度不低于5℃.
  
  操作方法
  
  1、結(jié)構(gòu)處理
  
  在結(jié)構(gòu)施工時，樓梯程度不同程度存在樓梯筒墻面垂直偏差、樓梯段的寬窄誤差、樓梯踏步的高低不均、休息半臺的不方正等方面的問題。因此在裝修前必須處理完畢。 根據(jù)建筑圖標(biāo)高尺寸，在結(jié)構(gòu)基層上彈水平線，找出樓梯第一級踏步起步位置，及最后一級踏步（休息半臺）的踢面位置，彈出兩點(diǎn)連線，按踏步步數(shù)均分，從各個分點(diǎn)做垂線，即為樓梯面裝飾面層線，休息半臺處，上、下樓梯第一級踏步、踢面應(yīng)處在同一直線位置。若結(jié)構(gòu)所留尺寸不滿足，應(yīng)剔除。按照樓梯欄桿所需的結(jié)構(gòu)固定的位置，利用結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留的鋼筋頭或焊預(yù)埋鐵件。
  
  2、基層處理
  
  將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。
  
  3、樓梯石材鋪貼原則
  
  （1）實(shí)測各梯段踏步的踏面和踢面的尺寸，按每個樓梯段統(tǒng)一，確定踏面和踢面石材鋪貼后的尺寸和加工尺寸。
  
  （2）采用兩個踏步的踏面夾著踢面的安裝方法。按有圖邊的做法，梯段石材分三段，兩端用深色石材圍邊。休息平臺與之交圈。
  
  （3）梯段外側(cè)圍邊石材完全暴露在外，委托加工時必須注明：重點(diǎn)加工。要求石材尺寸準(zhǔn)確厚度一致，端部磨光。其次是踢面石材，要求石材方正，尺寸準(zhǔn)確。踏面石材外露部分端頭要磨光，薄厚要與兩端圈邊石材一致。
  
  （4）圈邊石材在休息平臺內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處，應(yīng)用整塊石材切割。在休息平臺外側(cè)，圈邊深色石材與休息平臺石材錯縫鋪貼。
  
  4、樓梯石材鋪貼
  
  大理石、花崗石地面工藝流程：
  
  準(zhǔn)備工作—彈線---試拼---編號---刷水泥漿結(jié)合層---鋪砂漿---鋪大理石塊（或花崗石塊）---灌縫、擦縫---打蠟
  （1） 準(zhǔn)備工作： 1）熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單位依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口，邊角等部位之間的關(guān)系。 2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。
  
  （2）根據(jù)建筑圖標(biāo)高尺寸，在結(jié)構(gòu)基層上彈水平線，找出樓梯第一階踏步起步位置，及最后一階踏步（休息平臺）的踢面位置，彈出兩點(diǎn)連線，按踏步步數(shù)均分。從各分點(diǎn)做垂線，即為樓梯踢面裝飾層線。休息平臺基層200mm控制線已彈好。休息平臺處，上、下樓梯第一階踏步，踏面應(yīng)處在同一直線位置。
  
  （3）試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一步的大理石（或花崗巖）板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。
  
  （4）把大理石（或花崗巖）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙。
  
  （5）刷水泥漿結(jié)合層 ：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比0.5左右，隨刷隨鋪砂漿）。
  
  （6）鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪。鋪好后用刮尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平。找平層厚度宜高出大理石面層標(biāo)高水平線3~4mm。
  
  （7）鋪大理石塊（或花崗石塊）：一般應(yīng)按控制線進(jìn)行鋪設(shè)。鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后備用，先進(jìn)行試鋪，對好縱橫縫，檢查砂漿上表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結(jié)合層再鋪大理石板（或花崗石），【或?qū)⒋罄硎澹ɑ蚧◢徥┑谋趁娉夏ㄕ辰Y(jié)素水泥漿，鋪砌到已鋪好的干硬砂漿上面】，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，大理石（或花崗石）板塊之間，接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。
  
  （8）擦縫：在鋪砌后1~2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫，根據(jù)大理石（或花崗石）顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入大理石板（或花崗石）塊之間縫隙（分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1~2h后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與版面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，然后面層以覆蓋保護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。
  
  （9）當(dāng)各工序完工不再上人時方可打蠟，達(dá)到光滑潔凈。打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨石地面。
  
  （10）冬期施工：原材料和操作環(huán)境溫度不得低于+5℃，不得使用有凍塊砂子，板塊表面不得有結(jié)冰現(xiàn)象。如室內(nèi)無取暖和保溫措施不得施工。
  
  （11）貼大理石踢腳板工藝流程：
  
  1）粘貼法：找標(biāo)高水平線并確定：出墻厚度---水泥砂漿打底---貼大理石踢腳板---擦縫---打蠟 A. 根據(jù)主墻抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻厚度，一般8~10mm。 B. 用1:3水泥砂漿打底找平并在面層劃紋。 C. 找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把濕潤陰干的大理石踢腳板的背面，刮抹一層2~3mm厚的素水泥漿后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實(shí)，根據(jù)水平線找直。 D. 24h后用同色水泥漿擦縫，將余漿擦凈。 E. 與大理石地面同時打蠟。
  
  2）灌漿法： 找標(biāo)高水平線并確定出墻厚度---拉水平通線---安裝踢腳板---灌水泥砂漿---擦縫---打蠟 A． 根據(jù)主墻抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻厚度，一般8~10mm。 B． 在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度一致，然后沿二塊踢腳板上楞拉通線，逐塊依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度，相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。 C． 灌1:2稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。 D． 用棉絲團(tuán)蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。 E． 踢腳的層面打蠟同地面一起進(jìn)行，方法同現(xiàn)制水磨石地面。 F． 踢腳板之間縫宜與大理石地面對縫鑲貼。
  
  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
  
  （1）保證項(xiàng)目： 大理石和大理石碎塊的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓（脫膠）。 （2） 基本項(xiàng)目： 1） 大理石（或花崗石）表面清潔，圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂 紋，掉角和缺楞等現(xiàn)象。碎拼大理石顏色協(xié)調(diào)，見習(xí)適宜，磨光一致，無裂縫、坑洼和磨紋。 2） 踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。 3） 鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。 （3） 允許偏差項(xiàng)目
  
  
  成品保護(hù)
  
  （1）存放大理石板塊，不得雨淋，水泡，長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應(yīng)支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現(xiàn)場內(nèi)倒運(yùn)時，也應(yīng)按照上述要求。 （2）運(yùn)輸大理石（或花崗石）板塊、水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪設(shè)地面用水時防止浸泡、污染墻面。 （3）鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪隨砌隨揩凈，揩凈大理石板面應(yīng)該用軟毛刷和干布。 （4）新鋪砌的大理石（或花崗石）板塊應(yīng)臨時封閉。當(dāng)操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的大理石板塊時要穿軟底鞋，并輕踏在板中。 （5）在大理石（或花崗石）地面上行走時，找半層砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于1.2Mpa. （6）大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面完工后，封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。
  
     注意的質(zhì)量問題
  
  （1）版面與基層空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠。刷水泥素漿不均勻或刷完時間過長已風(fēng)干，找平層用的砂漿隨意加水。大理石板未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，大理石（或花崗石）板塊在鋪砌之前必須浸水濕潤。
  
  （2）盡端出現(xiàn)大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設(shè)時掌握板塊之間大小不一致造成，所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要跟線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢車縫隙是否順直，避免出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。
  
  （3）接縫高低不平，縫子寬窄不均：主要原因是板塊木身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預(yù)先未嚴(yán)格挑選。鋪砌時未嚴(yán)格拉通線等因素均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不均等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。
  
  （4）踢腳板不順直，出墻面厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，或在墻面抹灰時沒甩出踢腳板位置，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應(yīng)進(jìn)行處理后再鑲貼。