在競爭日益激烈、生產加工需求不斷提高的局面之下，石材機械企業如何突破，才能更好地搭上“智能制造”的列車？

距離2014年12月“中國制造2025”這一概念被首次提出至今，幾近三年，還不到中國政府實施“制造強國”戰略的第一個十年的三分之一。然而，伴隨著“中國制造2025”的出臺，“智能制造”四個字日益成為未來制造業發展的重大趨勢和核心內容，我國制造業正式踏上了以智能制造為重要發展方向的轉型升級之路。許多行業以其為風口，借勢而上，開始了對這一領域的不懈探索。

中國石材機械作為制造業的一個重要組成部分，也在這趟駛往“智能制造”的列車中，披荊斬棘，卯著勁向前。

經過多年發展，“中國制造”早已享譽世界，220多種工業品產量居世界第一。但“中國制造”的驕人業績掩飾不住繁榮背后的產品質量隱患，這一點，石材機械行業也難以避免。“大而不強”，諸多業內人士在談起中國石材機械產業的病癥時這四個字“如影隨形”，這幾乎成為了石材機械產業的標簽。過度依賴實物產量的增長，長期依靠引進技術，自主創新的經驗積累和人才培育嚴重滯后……慣性增長之下長期累積的弱點，隨著石材產業結構逐步轉型升級被逐漸放大。

復雜的市場需求為質次價低的石材機械產品提供了生存“溫床”。石材機械設備使用的對象是石材企業，在過去很長一段時間里，大多數石材加工并不規范，在訂單接到手軟的市場環境下，買幾臺價格廉的機器就開始風風火火地干了起來，幾臺機器一天也不閑著，源源不斷地制造產品。碰上單子太多來不及加工的情況，繼續購入設備，又是一番朝氣蓬勃的景象。

這樣“草率”的消費行為在一定程度上給了石材機械企業放縱的理由。如此循環往復，便成了局。

1 國際石材機械品牌布局中國市場

石材機械產業的“局”，也是過去百利通一直都沒有在國內設置辦事處或工廠的原因之一。

在意大利石材設備公司百利通中國區代理王敏海看來，中國的市場需求容量確實巨大，但過去國內的石材機械價格多數低廉，質量沒有保障，使用壽命短，總體價值低，國外石材機械產品的價格在中國完全不具備任何優勢，也無法消化如此龐大的需求體量。

不過，今年百利通或將打破這樣的布局。據王敏海透露，今年百利通有望在中國布局市場，這也是今年意大利百利通公司的一項重要戰略。

“隨著近幾年國內市場環境的變化，中國石材企業在轉型升級的迫切需求之下消費變得理智，開始做長遠的規劃。加上政策紅利的釋放，許多國外的企業正在進軍中國，打入國內市場。”王敏海說道。與此同時，他也希望一同努力尋求生產適合中國石材行業特色的石材機械設備之路，引領中國石材機械良性發展，更好地服務中國石材行業。

無獨有偶，有著“全球第一橋切”之稱的意大利知名品牌GMM從2014年開啟了中國的市場布局之路，以水頭為中心，輻射全國。

“我們選擇在水頭設置辦事處，是為了更好地去服務中國的石材企業，并且團隊也在擴張當中，銷售與服務必須同步緊抓。”中國辦事處銷售代表高珊妹說道。相比于三年前在水頭的孤軍奮戰，現在高珊妹身邊已組建了一個小型團隊，以全新的姿態邁步市場。

2 石材生產加工企業需求多元化

國際石材機械品牌加快了對中國市場的布局，一方面對國內石材機械企業提出了更大的挑戰，另一方面也傳遞出了這樣的信息：中國的石材企業對高品質機械產品的要求正在提升。

高珊妹從跨業轉行成為GMM在中國公司的一員僅三年時間。在不斷深入了解石材加工設備和石材機械市場環境的過程中，對整個石材機械產業的變化感受尤為強烈——石材企業正在告別野蠻式的生長，目光長遠的企業不再單純地以價格為購買石材設備的依據，而是從機器的性價比出發。企業在追求高質量產品的同時，對設備是否可以做到節省人工成本、耗能，提高效率，是否適用其產品的加工等方面都有了自己的考量。

石材機械的智造化正在向著藝術性、高質量、多元化方向的發展，市場對石材制品的形狀、種類、精度和產品尺寸的要求越來越高、需求越來越大，從而對石材機械的智造水平和產品種類以及性能提出了越來越高的要求。無論面對國際市場還是國內市場，提高石材機械產品的智造水平和核心競爭力是我國所有石材機械智造企業亟待解決的問題，也是石材機械智造發展的重要任務。

3 要“智造”先“質造”

石材機械質量參差不齊，一直是困擾行業有序發展的行業詬病之一，因此產生了石材生產加工效率低下等諸多問題。如果想要在機械智造的浪潮之下跨越式前進，勢必要先從“質造”出發，為石材生產加工企業提供助力的利器。

在慧谷科技營銷總監廖昶看來，“工業基礎的差距讓中國落后歐美不小的差距，但國內石材機械行業的努力也并非沒有成效，我們學會了站在巨人的肩膀上。”

以國內石英石壓板線為例——前幾年國內石英石壓板線面臨技術水平偏低，自動化程度不高等問題。加上制板原料的品種繁多，供應商供貨品質、產地的差異，導致了同一配方的板材品質都不穩定；加之采用人工送料、離線配料且無收塵裝置，導致了嚴重的粉塵及有機污染、超重的勞動強度和生產安全隱患。由于自動化程度低帶來的生產率低下等問題嚴重，人造石英石板材生產商的生產經營狀況堪憂。

如今慧谷制造的生產線采用中央集中控制，自動化程度高，操作、監控、維護便捷。同時采用的自動智能配料系統有效減少誤配概率，保證板材配比品質。按行業要求計的攪拌機采用自轉和公轉相結合的攪拌方式，提高攪拌均勻性。增加的均化皮帶機保證了布料在寬度方向密度均勻，筒式布料機和皮帶布料機等多種布料方式，確保布料的均勻性，有效提高了板材品質；高效的新型壓機克服了多個行業難題，穩定快速地保證坯料成型。

此前，巨邦機械推出的新品——SPG系列花崗巖自動磨機，也引起了石材機械圈和石材企業的關注。這款設備最大的亮點在于運用的全新 “VTT”設計語言，可讓石材拋光效率提高20%。所謂“VTT”設計語言，即應用生物仿生學原理，抽象化某一生物的形態、結構和控制原理，設計制造出的功能更集中、效率更高并具有生物特征的石材機械。除了板材光度的一致性，客戶更希望能夠提高拋光速率，從而在單位時間內產生更大效益。而要提高速率，則需優化機械、電路、氣路，使其更加緊密配合，動作反應更快。SPG系列花崗巖自動磨機設有磨頭自動避讓和板形記憶功能，并配置輸送帶防打裝置，提高整機自動化程度，能夠準確把控板材的進出時間。

在石材市場競爭越來越激烈，利潤也越來越薄的今天，成本降低10%，就等于利潤增加了20%。微利時代，除了賺錢之外，更重要的是用節約的方法來降低成本，增加利潤。這已經成為企業的共識。在郭炳生看來，機器設備歸根到底的訴求就是為了解決石材企業的痛點，讓適合他們的產品推動其發展。在石材行業轉型升級的過程中，機械設備不僅要提供質量有保障的設備，同時更要為石材企業分憂，提高生產加工的效率。

4 從技術引進到自主研發

盡管石材機械企業都在大勢之中力求革新，并取得一定成效，但需要面對的現實是，石材機械產業過去經歷的產品技術更新換代和產業結構優化升級，在很大程度上還是依賴于技術引進。 由于一段時間以來重引進、輕消化吸收和創新，造成不斷重復引進和對國外技術的持續依賴。中國石材機械產品自主創新的能力薄弱，尚不適應產品升級需要，高檔數控系統及數控機床、高水平的低壓電器、刀具和模具等關鍵基礎件大都不能滿足用戶要求。核心技術的缺乏致使國內石材機械一方面面臨國外企業的壓力，另一方面還得拼殺于國內市場的價格戰，很難有精力審視技術創新。不僅如此，中國國情和市場需求的特殊性造就的“中國的問題只有中國人才能解決”的特征性也在對石材機械行業提出挑戰。

在這樣的市場形勢與政策調控的雙軌并行之下，涌現出一批因“智”造而打響口碑的石材機械設備制造企業，開啟自主研發，智能制造的征程。

在剛剛過去的7月，福建盛達機器股份公司首次牽頭承辦的福建省科技重大研發專項——“石材數控加工設備研發及應用”順利通過了福建省科技廳組織專家組的嚴格審查和驗收。該項目在數控異型線條切割機、數控異型線條磨拋機、數控異型石材五軸加工中心領域都實現了技術突破，在研發過程中盛達申請了專利10項，獲得計算機軟件著作權3項，培訓基層智能制造數控一代產品研發生產服務骨干89人。

盛達機器董事長蘇永定表示，要實現《中國制造2025》計劃，實現從制造大國向制造強國的轉變，智能制造是重中之重。智能制造是新一輪工業的核心，只有通過智能制造，才能帶動各個產業的數字化水平和智能化水平的提升。當前，盛達正以推進我國智能制造為契機，按照《中國制造2025》戰略要求，努力為石材加工企業解決產品的智能化、自動化、數字化的問題，為民族智能制造業發展助力。

蘇永定認為，解決在加工過程中存在的耗材高、荒料利用率低、精度差等諸多弊端，將決定企業在競爭中的地位，在國外大型石材機器的研發無現成經驗可借鑒的情況下，盛達機器借助多學科技術融合，為高耗材、低效率的石材加工企業提供了完美的解決方案，推進了我國智能制造創新研究的產業化進程。

5 云服務開啟售后服務新業態

隨著互聯網、大數據時代的到來，石材機器和計算機技術、網絡技術整合，走智能化、數字化發展也成了石材加工企業競爭的焦點。大數據、云計算、物聯網應用，以新技術、新業態、新模式，推動傳統產業生產、管理和營銷模式變革。

科達自主研發的 “云服務監控平臺”正是大數據潮流之下的產物，目的是通過這個平臺提供的售后服務為石材加工企業創造更大效益。

近年來，隨著石材加工機械的銷量、保有量的快速上升，相對于機器數量的不斷增多，售后服務隊伍增長速度顯得要緩慢很多。由于石材生產廠商遍及神州大地，分布面廣，而且普遍存在廠房較少，沒有專業的維修人員，從業人員素質不高的特點，對石材機械售后服務依賴甚大。日益增長的石材加工機械與服務隊伍的斷層，形成了強烈的矛盾。科達石材機械相關負責人鄒超文分析道，目前，石材機械的售后服務主要以各個機械廠商的服務人員為主。當機器出現問題后，現場生產操作人員反饋問題，服務人員進行電話溝通，電話溝通后仍無法解決（通常電話溝通1~2小時），服務人員趕赴現場（相對集中的石材加工基地，機械生產廠商可能會在當地有辦事處；如較分散的地方，因為加工廠一般遠離城市，國內通常需要1~2天時間趕到現場；國外服務時間更是不可預估）。服務人員趕到現場后，有可能發現問題很簡單，只是現場生產操作人員反饋的問題情況與服務人員理解的情況存在較大的分歧，導致一個很簡單的故障，就要停機2~3天時間，給客戶造成極大的損失，還浪費人力物力。如何快速響應，提高服務質量顯得尤為重要。

該平臺的實施，有助于為客戶提供更好的服務，極大地縮短了客戶的停機時間，最大限度地減少客戶的損失。鄒超文舉例，以往需要3天解決的問題，現在1小時內就能解決。按磨機一天2000平方米產量，減少停機3天，即可幫客戶挽回6000平方米產能的損失。

6 向智能工廠邁進

除了智能服務的運用，智能工廠或將是構成未來石材行業一個關鍵所在。信息化與工業化快速 融合，信息技術滲透到企業產業鏈的各個環節，條形碼、二維碼、RFID、工業傳感器、工業自動控制系統、工業物聯網、ERP、CAD、CAM等技術在企業中得到廣泛應用。在智能工廠里，人、機器和資源如同在一個社交網絡里自然地相互溝通協作，高效便捷地完成繁重的生產任務。在生產過程中，所有的設備及工位統一聯網管理，設備與設備之間、設備與計算機之間實現聯網通訊，設備與工位人員緊密關聯。

不過，縱觀全局之勢，中國石材機械智能化還未充分體現，在臺面板、腰線等異型加工領域，目前基本為多工位、單工序模式，需要實現自動化流水線作業，這樣才能提升加工效率，減少整線操作人員數量。要實現智能工廠仍需行業大力倡導和企業加大財力和人力投入研發的力度，如智能機器人、智能數控加工中心等領域的研發。

截止至2016年底，工信部聯合其他部委已經先后發布了機器人、智能硬件等專項規劃，以及工業綠色發展、綠色制造等專項行動指南，為全國各地大力發展智能制造提供了明晰的發展路徑。在此背景下，2017年成為搭建“中國制造2025”專項規劃體系的重要一年，同時也是石材機械行業破局的重要一年。如何真正實現破局，更快更穩地在智能列車中行進，在這大勢之下，石材機械行業還有很多需要思考和探索。