石材防護(hù)劑在國內(nèi)經(jīng)過多年的推廣和使用，目前石材的化學(xué)防護(hù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于石材的鋪裝施工前,以預(yù)防石材在鋪裝中、使用中出現(xiàn)石材病癥。

隨著人們對(duì)石材裝飾效果的要求不斷提高，對(duì)于鋪裝后的石材地面平整、光潔、完美、的要求也在不斷提高。因此石材的整體研磨并配合結(jié)晶硬化處理的工作，在大部分地面石材鋪裝后已成為一項(xiàng)必不可少的項(xiàng)目。正是在這項(xiàng)工作中石材防護(hù)劑的應(yīng)用還未得到普遍認(rèn)知，大多數(shù)甲方單位、總包單位、施工單位、認(rèn)為石材在鋪裝前已經(jīng)做過防護(hù)，在整體化處理中是可有可無的。也就是說石材化學(xué)防護(hù)在石材整體研磨并配合再結(jié)晶硬化處理中的重要性、必要性沒有得到充分且足夠的認(rèn)識(shí)。加之石材防護(hù)劑的生產(chǎn)商、經(jīng)銷商的宣傳都是針對(duì)石材加工、石材鋪裝而言的，因此也就給石材整體研磨并配合再結(jié)晶硬化處理的從業(yè)者造成了一定的錯(cuò)覺，使許多從業(yè)者誤認(rèn)為石材化學(xué)防護(hù)是甲方或石材供應(yīng)商以及裝飾公司的事情，與自己無關(guān)。在這種錯(cuò)誤思想的指導(dǎo)下，經(jīng)石材整體研磨并配合再結(jié)晶硬化處理后的地面，水斑、黃斑、泛堿等現(xiàn)象比比皆是，用戶不滿意，自己也無法交工。長此以往勢必給用戶造成一種不良的影響，認(rèn)為石材整體研磨并配合再結(jié)晶硬化處理的必然結(jié)果就是如此。嚴(yán)重地影響了整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。

而實(shí)際情況不是那樣的。石材用于地面濕法鋪裝前所做的防護(hù)，注重于背面的防護(hù)要大于表面的防護(hù)，以預(yù)防水泥漿反滲。而整體化處理的研磨過程中，用水量非常大，可以說石材表面幾乎是浸泡在水中的。由于機(jī)器在研磨過程中產(chǎn)生的壓力巨大，研磨用的水一定會(huì)被擠壓到石材內(nèi)部，造成石材含水量大大增加。有時(shí)因施工人員拖延吸水時(shí)間，甚至?xí)a(chǎn)生飽和狀態(tài)，并滲入到石材下面的水泥中。在水溶解了石材內(nèi)各種可溶物后，會(huì)產(chǎn)生不同的化學(xué)變化和物理現(xiàn)象，如產(chǎn)生水斑物質(zhì)、黃斑、自然蒸發(fā)中生成的白華等現(xiàn)象。

另外，結(jié)晶硬化技術(shù)的應(yīng)用前提之一，是要有干燥的石材表面，才可以進(jìn)行結(jié)晶硬化，含有大量水分的石材不適合馬上進(jìn)行結(jié)晶硬化工作。而往往因?yàn)楣て诘囊螅荒艿鹊绞母稍锖笤龠M(jìn)行這項(xiàng)工作。在含有大量水分的石材地面做結(jié)晶硬化，必然使結(jié)晶藥劑溶解到石材內(nèi)部的水中；由于這些藥劑大多是酸性物質(zhì)，與石材中的水融合后會(huì)對(duì)石材產(chǎn)生腐蝕，盡管很少的一點(diǎn)點(diǎn)，已經(jīng)足夠使結(jié)晶硬化后的石材在干燥過程中產(chǎn)生表面白華現(xiàn)象。

正是由于這些在地面石材整體化處理并配合結(jié)晶硬化后，產(chǎn)生出的諸多問題，使我們意識(shí)到在這項(xiàng)工作中，防止石材由表面吸收過多水分的重要性。合理的使用具有針對(duì)性的石材防護(hù)劑，對(duì)于阻止石材吸水、防止病癥發(fā)生、甚至對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的一些石材病癥能起到治理的功效。

下面，我們就一些具體案例來分析和闡述一下，石材防護(hù)劑在石材整體化處理并配合結(jié)晶硬化項(xiàng)目中的功效。

1、金線米黃地面石材整體化處理并配合結(jié)晶硬化：鋪裝前石材做過防護(hù)，鋪裝后未作任何處理，需要做石材整體化處理并配合結(jié)晶硬化。我們?cè)谑匿佈b后25天至30天左右時(shí)使用石材滲透防護(hù)劑進(jìn)行全面再次防護(hù)，該防護(hù)劑是高滲透可疊加型，可以很好的滲入石材內(nèi)部。因工期不緊張?jiān)试S自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間較長，大約10~20天后，進(jìn)行整體化處理的各項(xiàng)其他工作。

在整體打磨過程中，我們注意到石材吸水現(xiàn)象大大降低，在用吸水機(jī)吸水后石材幾分鐘時(shí)間就干燥了，但為了再結(jié)晶加硬時(shí)取得更好的效果，我們?cè)?000目研磨時(shí)，使用硅氧水性防護(hù)劑作為研磨用水，在以后的研磨中吸水后，石材基本是干燥的。在最后的結(jié)晶硬化工序中，沒有出現(xiàn)因石材含水量高而造成的各種問題，雖然施工時(shí)間是在夏季，天氣潮濕悶熱，施工后的石材沒有一塊出現(xiàn)返堿、返白華的現(xiàn)象。

2、石灰?guī)r木紋石：鋪裝前防護(hù)不到位，出現(xiàn)局部嚴(yán)重水斑、色斑、銹斑現(xiàn)象，面積1000平方米，施工時(shí)間在鋪裝后約20天、秋季。

在這個(gè)項(xiàng)目中，我們使用了復(fù)合防護(hù)劑預(yù)分散液，該防護(hù)劑是利用了納米技術(shù),不同于普通甲基硅酸鹽水性防護(hù)劑,是硅烷與硅氧烷的復(fù)合制品。并且有非常強(qiáng)的在水中分散的能力和滲透能力，能與石灰鈣產(chǎn)生持久作用，生成硅樹脂和硅凝膠。

我們是這樣考慮的：由于該復(fù)合防護(hù)劑預(yù)分散液是可以在水中分散的濃縮液，可以有效地利用石材中原有的水分，將有可能產(chǎn)生各種病癥的多余的水利用起來，使之成為防護(hù)劑的一部分分散水。待地面逐漸干燥時(shí)這些防護(hù)劑將還原為有機(jī)硅樹脂并生成硅凝膠，起到使石材干燥、防水、防污。以及消除病變因素的作用。

在打磨前，我們先用大理石深層除銹劑對(duì)局部的色斑、銹斑、水斑進(jìn)行了處理。然后將復(fù)合防護(hù)劑預(yù)分散液按1:13的比例用水稀釋后，作為打磨用水使用。

打磨第一遍50目時(shí)使用分散的防護(hù)劑作為研磨用水；在研磨100目時(shí)，因?yàn)槭規(guī)r木紋石的吸水率非常高，大量的防護(hù)劑不能及時(shí)干燥和經(jīng)歷完養(yǎng)護(hù)期，為了使石材不再進(jìn)入過多的防護(hù)劑，我們采用干磨工藝，即在100目研磨時(shí)不再用水。因研磨過程所需要的時(shí)間，也是防護(hù)劑干燥和養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，100目研磨以后石材的吸水率大大降低。以后的研磨過程中800目使用了分散的防護(hù)劑作為研磨用水，吸收的量明顯減少。結(jié)晶硬化過程進(jìn)行的非常順利，整體效果超出了原來的預(yù)想，所有水斑、銹斑、色斑都沒有再出現(xiàn)，達(dá)到了完美交工的目的。


石材整體化處理并配合結(jié)晶硬化后，我們嘗試著由防護(hù)劑的防護(hù)機(jī)理上去理解以上的效果：

1、滲透型有機(jī)硅防護(hù)劑使用溶劑做分散劑，可以有效地滲入到石材的深層。足量的防護(hù)劑會(huì)生成足夠的有機(jī)硅樹脂，由始至終的保護(hù)石材，使石材在研磨中盡量減少水分的吸入，也避免了石材在結(jié)晶硬化時(shí)吸收酸性物質(zhì)，由里到外都是干燥的石材產(chǎn)生病癥的機(jī)會(huì)就極少了。但是使用這種防護(hù)劑要有兩個(gè)先決條件，一是：石材必須是干燥、干凈的；這是與防護(hù)劑的使用原則一致的,只有干燥的、干凈的石材，才可以吸收足夠量的不被污染的防護(hù)劑。如果工程現(xiàn)場不具備這個(gè)條件，就要考慮其他方法。二是：必須要有足量的防護(hù)劑和足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，因?yàn)槭窃谘心デ笆褂梅雷o(hù)劑，所以必須要在防護(hù)劑的化學(xué)反應(yīng)過程充分完成，也就是說，真正起到防護(hù)作用以后才能進(jìn)行用水研磨的下面工序。

2、復(fù)合防護(hù)劑預(yù)分散液是可以在水中分散的防護(hù)劑，在石材內(nèi)部存在一些多余的水分時(shí)，可以利用其與水的親和性，將防護(hù)劑中的有效物硅烷分散到石材中已經(jīng)存在的水分中，也就是說將石材里的水改造成防護(hù)劑。這樣一來，石材里多余的水就無法與其他水斑物質(zhì)結(jié)合而生成水斑，另外，一些不穩(wěn)定的結(jié)晶水也會(huì)被復(fù)合防護(hù)劑預(yù)分散液吸收和利用，對(duì)原有的水斑有一定的治理作用。但是要注意的是:防護(hù)劑在沒有完成化學(xué)變化前,是不會(huì)起到防護(hù)效果的。因此使用復(fù)合防護(hù)劑預(yù)分散液兌制的研磨水后，一定要保證干燥和養(yǎng)護(hù)時(shí)間（這個(gè)過程在第二個(gè)案例中，我們采用了間隙干磨的方法，即節(jié)約了時(shí)間，又保證了防護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)間），要等到防護(hù)劑真正起到防護(hù)作用后，才可以進(jìn)行帶水研磨的工序。

3 、石材防護(hù)劑在石材整體化處理并配合結(jié)晶硬化工程中的應(yīng)用，不僅可以抑制水斑的生成，防止出現(xiàn)返堿等現(xiàn)象，還可以使結(jié)晶硬化工序在研磨后得以及時(shí)進(jìn)行，并取得最佳效果。我們?cè)谀壳耙姷降乃械氖慕Y(jié)晶硬化劑都是酸性的（單純的研磨劑除外），結(jié)晶是在物理與化學(xué)雙重作用下完成的，我們理解為：微蝕——摩擦——產(chǎn)熱——結(jié)晶——干燥——硬化，這樣一個(gè)過程。這個(gè)過程要求被結(jié)晶的石材基本干燥，含水量越低越好。因?yàn)槭膬?nèi)的水分會(huì)稀釋并吸收結(jié)晶硬化劑，使石材內(nèi)的水分呈酸性，這對(duì)石材是非常不利的，即達(dá)不到硬化的目的（石材表面不干燥、硬化過程不能完成）又會(huì)使后期產(chǎn)生白華。以前，我們?cè)谧鼋Y(jié)晶硬化劑工序前，都要有一個(gè)等待石材干燥的過程，一般要三天以上，使用了石材防護(hù)劑后，結(jié)晶硬化工序可以在幾十分鐘，甚至幾分鐘后就可以進(jìn)行，并不出現(xiàn)打磨不干的現(xiàn)象。

綜上所述，石材防護(hù)劑的應(yīng)用，擴(kuò)展到地面石材整體化處理并配合結(jié)晶硬化的工程中，可以提高功效、提高整體工程質(zhì)量、防止工程后期出現(xiàn)石材病變，起到了積極作用。