大理石復合板，顧名思義就是大理石與其他材料復合經加工而成具有原大理石裝飾性能的板材。這里介紹的大理石復合板是用高檔大理石與毛坯磁磚復合加工而成的板材，現就大理石復合板的加工過程作一介紹。

一、大理石復合板的加工程序

首先選擇適銷對路的高檔大理石品種，并購進規格為610*610mm的毛坯磁磚（即表面沒經過打磨上軸的磁磚）。

1．鋸切毛板：將大理石荒料在雙向切機上加工成厚度為14mm、規格610*610mm的毛板，然后涼干。

2．粘接：把毛坯磁磚平放，面朝上，同時在毛坯磁磚表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接劑，粘接劑要涂得勻而薄，勻就是在板面上都要涂到且均勻不能留有孔洞，否則會影響板材強度，而且在研磨時容易壓裂；薄就是適合粘接需要，恰到好處，厚了會造成浪費并增加板材厚度。然后把涂有粘接劑毛板的一面朝下對正合在涂有粘接劑的毛坯磁磚上；而后同時再在大理石毛板的上面和另一塊毛坯磁磚的正面涂上一層薄而勻的粘接劑，再把另一塊涂有粘接劑一面的毛坯磁磚合在大理石毛板上，再在上面加壓（可用重物如一盒10片305*305mm薄板壓在上面），經過10余小時的固結后，即成為上下為毛坯磁磚中間為一層大理石的復合毛板。

3．對剖：將上下為毛坯磁磚中間為大理石的復合毛板裝在水平對剖機上，對剖為兩塊一面為毛坯磁磚而另一面大理石的大理石復合毛板。該廠原先購進一臺垂直對剖機，經使用效果很不理想，后自行設計制造成了水平對剖機，該機由兩組間距不同的鋸片組成，前一組兩鋸片鋸齒之間距為20cm，后一組鋸片鋸齒緊靠而不相碰，兩組鋸片之間距為15cm，兩組鋸片經校平處在同一水平面上，復合毛板通過輸送帶經前后兩組水平鋸片對剖成兩塊大理石復合毛板。該水平對剖機使用效果很理想。

4．控厚：因大理石復合毛板是由大理石、粘接劑及毛坯磁磚三者組成，難免厚度有差異。因此，必須控厚。將大理石復合毛板的大理石一面朝上，經控厚機控厚達到同樣的厚度。

5．研磨拋光：經控厚的大理石復合毛板大理石而朝上采用十頭連續磨拋后，成為光澤度很高的大理石復合毛板。

6．切斷及倒棱：磨拋后的大理石復合毛板經切斷機切成為600*600mm規格的復合板，再倒棱四邊，便成了大理石復合板成品。

加工后的大理石復合板成品厚度為13mm，復合板上的大理石厚度僅為2～3 mm。將大理石復合板成品包裝、裝箱即可銷售。

二、大理石復合板的特點和經濟效益

大理石復合板由大理石、粘接劑和毛坯磁磚組成，它的重量比同規格大理石板材要輕；由于它粘接牢固，三成一體，經測試復合板的強度要高于原大理石的一倍以上；由于它強度高，在連續磨上不易破碎，成品率高，且耐壓，經磨拋后光澤度高于原大理石。因此，大理石復合板不僅保持了原大理石的裝飾性能，且具有質輕、強度高及光澤度高的特點。

大理石復合板，它保持了高檔大理石的裝飾性能，且光澤有所提高。但為了更好的進入市場，它的價格可比原大理石低約15%左右。這樣銷路打開而且看好。經成本測算（因復合板把原大理石1m2變成2m2，雖增加一些加工成本）其經濟效益要比原高檔大理石提高近一倍。顯然是合算的。利用高檔大理石加工成大理石復合板，它既充分利用（或節省）了大理石資源又能提高經濟效益，顯然它是值得提倡的。