天然石材作為一種理想的裝飾材料廣泛用于建筑物的墻面及地面。天然石材表面加工方法現(xiàn)有多種，常用的有兩種：一種是使用最普遍的機械machine/研磨拋光，形成鏡面；另一種是噴射高溫火焰，剝落表面層，形成梨皮飾面。兩種方法主要適用于含有石英成分的結(jié)晶質(zhì)石材，如花崗石、角閃石等。這類石材在快速噴射高溫火焰下，構成表層的結(jié)晶部份瞬間膨脹剝落，較富有自然感。但是原在用火焰加工處理石材表面時，無專用火焰加工裝置，而是借用通常火焰溫度為300℃，噴射速度為1200m/s的火焰切石機或穿孔機，憑經(jīng)驗進行石材表面的火焰加工處理，難以控制好噴射的速度和火焰溫度。然而要在上述極快的噴射速度和極高的火焰條件下，只加熱石材表層十分困難，因為不光表層，轄內(nèi)層也可能被高溫加熱而出現(xiàn)熔融、變質(zhì)和變色，不僅達不到火焰加工的預期效果，還損害石材固有的自然色彩。鑒于上述原因，海外一公司為石材表面加工新近研究出便于有效進行火焰加工的技術及裝置。

　　為了達到便于有效地加工石材表面的目的，關鍵在于控制好噴射速度和火焰溫度，因此通過反復試驗證明，對石材表面的噴射速度和火焰溫度分別控制在400～1000m/sec和2000℃～2500℃范圍內(nèi)。為滿足這些條件，該公司設計出一種專用火焰加工裝置，見圖1。



這種裝置主要由鋁質(zhì)金屬長簡、供產(chǎn)生火焰噴射流的火口和兼燃燒室功能和噴口構成，在其后端裝有噴嘴。由于火焰噴口處于超高溫下，在周圍沒有水冷式環(huán)狀冷卻室（圖中未標示）。用由于構成的火焰加工裝置對石材表面進行加工處理時，由壓力容器調(diào)節(jié)至所需要壓力，經(jīng)供氧管供氧，用泵加壓，經(jīng)燃料供管供給燃料，如煤油，由壓縮空氣供管供給由壓縮機加壓的壓縮空氣，再在各供管頂部的噴嘴噴入火口混合點火，在噴口內(nèi)燃燒，快速噴射高溫火焰，使其保持一定斜度與所需處理的石材表面接觸，進行表層剝落處理，見圖2。

這時燃料（煤油）、氧和不活性氣體（壓縮空氣中氮）的體積比調(diào)至允為1:1:1，形成噴射速度為400～1000m/s、溫度為2000℃～2500℃的火焰。

　　斜身面對石材表面噴射火焰時，接觸火焰的石材表層結(jié)晶瞬間熱膨脹，晶格擴展，產(chǎn)生振動，由位于表層中的結(jié)晶剝落。因此通過適當速度平行移動加工裝置或石材，可在石材整體表面形成微波凹凸，獲得仿梨皮飾面。下表列出專用火焰加工裝置加工處理花崗石的效果。表中表明，依據(jù)待處理的石材的礦物成分，在400～1000m/sec噴射速度和2000℃～2500℃火焰溫度條件下，適當選定噴射速度和火焰溫度對石材表面進行加工處理，其剝落性良好，不熱變質(zhì)和變色。


　　綜上所述，用火焰加工裝置在適宜的噴射速度和火焰溫度條件下，極其便于有效加熱石材表層，進行剝落處理，而且不會用高溫而變質(zhì)變色，能形成非常艷麗的仿梨皮面。由于只加熱石材表層，不會對石材整體產(chǎn)生不良影響，不會出現(xiàn)熱變形、裂紋、脆化等。