目錄
1、材料準備及要求
2、施工機具準備
3、施工作業條件
4、施工工藝
5、質量標準
6、成品保護
7、施工應注意的質量問題

1.材料準備及要求
1.1.石材定貨加工：按照設計確定的門洞石材及石材樣品對石材進行翻樣、定貨加工。必須注意加工的質量，它關系到現場的施工質量。
1.2.石材進場檢查：石材進場時必須按照設計要求的飾面石材規格、品種、顏色、花紋進行檢查，石材質量必須滿足設計要求。石材具有合格證和檢驗報告。檢查合格后按照石材排版圖對石材進行編號保存備用。
1.3.鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨架主要材料有50熱鍍鋅角鋼，按照設計要求規格準備齊全，使用的角鋼必須有合格證、檢驗報告，材質符合設計要求。
1.4.其他配件：根據設計要求選擇好掛件、掛件與骨架的固定螺栓Φ12，要求掛件和螺栓具有合格證，掛件具有受力的試驗報告。并運至現場后及時檢驗、保存。
5.1.5.按照現場情況及設計要求準備好膨脹螺栓Φ12、填縫膠等輔助性材料。

2.施工機具準備
主要有沖擊鉆、手槍鉆、云石機、磨光機、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、笤帚、鑿子、膠槍、壁紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等。

3.施工作業相關條件
3.1.結構經驗收合格，水電、通風、設備安裝等應提前完成，并準備好加工石材的場地、水電源等前提條件。
3.2.室內施工腳手架等作業條件，以及運輸設備的設立。
3.3.對石材要保存好，避免日曬雨淋，在石材下墊木方，并核對數量、規格，并預鋪、配花、編號等備用。
3.4.對現場的石材必須進行挑選，對色差較大的不能施工，現場要對每一塊石材的質量進行檢查。

4.施工工序
4.1.工藝流程
控制放線——石材排版放線——挑選石材——預排石材——打膨脹螺栓——安裝鋼骨架——安裝調節片——石材開槽——石材固定——打膠——調整——成品保護
4.2.施工技術措施
4.2.1.基層處理:門洞基層表面用笤帚清理干凈，局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈。飾面基層、構造層的強度、密實度符合設計規范要求。根據裝飾墻面的位置檢查墻體，是否有局部剔鑿，保證裝飾厚度。
4.2.2.放控制線：門洞石材干掛施工前必須按照設計標高要求在門洞上彈出1000mm水平控制線，并在門洞石做上控制樁，根據弧形石材分隔圖彈線，確定金屬脹管安裝位置。
4.2.3.挑選石材：石材進貨到現場必須對其材質、加工質量、花紋、尺寸等要求進行檢查，并將色差較大、缺楞吊角、崩邊等有缺陷的石材挑出、更換。
4.2.4.預排石材：將挑選出來的弧形石材按照使用的部位和安裝順序進行編號，并進行預排，檢查拼接出來的板塊是否有色差和滿足現場尺寸的要求，完成此項工作后將板材按編號存放好備用。
4.2.5.打膨脹螺栓孔：按照設計的石材排版和骨架設計要求確定膨脹螺栓的間距劃好打孔點，用手槍鉆在結構上打出孔洞以便于安裝膨脹螺栓，孔洞的大小按照膨脹螺栓的規格做，間距一般控制在500mm左右。
4.2.6.安裝骨架：干掛石材按設計規定做型鋼骨架，按設計要求焊制骨架網；局部可以直接采用掛件與墻體連接。骨架安裝之前按照設計和排版要求的尺寸下料，用臺鉆打好骨架的安裝孔并刷防銹漆處理，完成上述處理后按照墻面上的控制線用Φ12的膨脹螺栓固定在墻面上，使骨架與墻體連接，要求焊接質量符合規范規定，一般要求滿焊，除去焊渣補刷防銹漆。角鋼為L50*50*5。安裝骨架注意其垂直度和平整度，并拉線控制其弧度。
4.2.7.安裝調節片：調節片安裝是依據石材的板塊規格確定的，調節掛件采用不銹鋼制成，分為40mm*3和50mm*5，按照設計要求進行加工。利用螺絲與骨架連接，注意調節掛件一定要安裝牢固。
4.2.8.石材開槽：安裝石材前用云石機在石材的側面開槽，開槽深度依照掛件的尺寸進行，一般要求不小于1cm并且在板材后側邊中心，為了保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm，并將槽內的石灰清理干凈以保證灌膠粘結牢固。
4.2.9.石材安裝：石材安裝是從底層開始，吊好垂直線，然后依次向上安裝。必須對石材的材質、顏色、紋路、加工尺寸進行檢查，按照的石材編號將石材輕放在T型掛件上，按線就位后調整準確位置，并立即清孔，槽內注入耐候膠，要求錨固膠保證有4-8小時的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動，板材垂直度、平整度、拉線校正后扳緊螺栓。安裝時注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝交圈。
4.2.10.打膠：對于要求密縫的石材拼接不用打膠；設計要求留縫的墻面，需要在縫內填入泡沫條后用有顏色的大理石膠打入縫隙內。為了保證打膠的質量，用事先準備好的泡沫條塞入石材縫隙，預留好打膠尺寸，既不需要太深，也不需要太淺，要求密實，并在石材的邊緣貼上膠帶紙然后打膠，一般要求打膠深度在6-10mm保證雨水不能進入骨架內即可。待完成后輕輕將膠帶紙撕掉使打膠邊成一條直線。
4.2.11.清理：勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干掛也須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。需要打蠟的一般應按照使用蠟的操作方法進行，原則上應燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。

5.質量標準
5.1.保證項目
5.1.1.大理石等的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和施工規范之規定。
5.1.2.飾面板安裝必須牢固、嚴禁歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。
5.1.3.安裝骨架必須按照設計要求和施工規范規定固定和焊接，保證鋼骨架的牢固耐久性，防銹處理到位。
5.2.基本項目：
5.2.1.表面：弧度圓潤平整、潔凈、顏色協調一致。
5.2.2.接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。
5.2.3坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。

6.成品保護
6.1.運輸石材時應特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物等包住邊角。
6.2.堆放石材要整齊牢固，堆放位置要在房間選好，避免來回搬運及雨淋，石材堆放要75度立著堆放，下面用木方固定，且石材要光面對光面放置。
6.3.施工完后，應做好警示牌或設置防護欄桿，特別是柱、墻陽角等處避免來回運輸磕碰石材。
6.4.打膠時應避免在房間灰塵時進行，必要時先清掃房間，打膠控制在打蠟前進行。
6.5.在施工過程中垃圾應隨時清理，作到工完場清，責任到人，將罰分明。
6.6.應設專職成品保護人員，制定成品保護制度并嚴格執行。

7.施工時注意的質量問題
7.1.接縫不平、板面紋理不順、色澤不勻、弧度彎曲。
原因分析：對石材的檢驗不嚴格、預埋件弧度不均、鑲貼前試拼不認真；施工不當。
防治措施：
7.1.1.鑲貼前先檢查墻門洞的骨架的弧度，超過規定的必須整改，操作時嚴格按照工序施工。
7.1.2.掛石材前對門洞找好規矩，彈出中心線和水平通線，地面上彈出門洞飾面控制線。
7.1.3.事先將缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的石材挑出，進行套方檢查，規格尺寸超過偏差，應磨邊修正。
7.1.4.按照門洞進行試拼，對好顏色，調整花紋，試板與板之間的文理通順，按照編號掛貼。
7.1.5.調整好骨架的牢固和穩定，掛件調整準確。
7.2.開裂
原因分析：石材本身的材質較差，紋理多，存放不正確受外力作用在色紋和暗縫或其他暗傷等薄弱處，易產生不規則裂縫。
防治措施：
7.2.1.施工前對石材本身的材質質量進行全面的檢查，對容易造成裂縫的石材挑選出來。
7.2.2.安裝應嚴格按照施工程序，待第一層的固定膠達到強度后進行第二層安裝，同時縫與縫之間結合緊密。
7.2.3.注意鋼骨架的牢固和穩定性防止骨架不穩造成拉裂。
7.3.打膠出現接頭，膠縫不直，厚度不夠
原因分析：操作時沒有認真作業，方法不對，泡沫棒填得太淺。
防治措施：施工時打膠要一氣呵成不要停頓，打膠時控制邊緣的界限保證膠邊成一條直線。打膠厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。
7.4.門洞碰損、污染
原因分析：主要是石材搬運、堆放中不妥當；操作中沒有及時清洗污染；安裝成品未進行保護。
防治措施：
7.4.1.石材質地較軟搬運時要注意防止正面受損。
7.4.2.大理石顆粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草繩、草簾捆扎，注意不要受其他污染。
7.4.3.安裝完成后采用木板或塑料布進行保護。細小掉角處用環氧樹脂膠清洗干凈。
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