3.采用超細粉末與預合金化粉末

　 在生產專用鋸片時，宜采用超細金屬粉末與預合金化粉末。金屬粉末細化有利于降低燒結溫度、提高硬度。采用預合金化粉末，可防止低熔點金屬過早流失與偏析，有利于燒結制品的彈性極限和屈服強度，增加對金剛石的把持力，還可降低燒結溫度與保溫時間。我國上海材料所、北京人工晶體所、長沙冶金材料所與中南工大粉冶所都在這方面做了大量工作。韓國在生產高檔鋸片時，廣泛使用BASF，UM，INCO，Fum-tungstene,Kennametal等公司的超細粉末與預合金粉末。?

　 4.在刀頭生產中推廣制粒工藝

　 制粒工藝在我國的硬質合金、陶瓷生產中已廣泛地被采用，近年來在金剛石刀頭生產中也獲得了廣泛應用與發展。粉末制粒的優點是，金剛石的偏析減少，分布更為均勻，改善了刀頭的切割性能，增加粉末的流動性，使容積式冷壓工藝應用成為可能，普通冷壓工藝性更好，減少了粉塵對工人的危害。其缺點是增加了投資與工藝程序，制粒時要添加粘結劑，后者對焊接、燒結和胎體性能可能有不利的影響。各種制粒方法的優缺點比較見下表。

　 各種制粒方法比較

　 噴霧法：優點：產量大，形狀均一。

　 缺點：需清洗，不含金剛石，僅一種金屬，設備大。
滾動法：優點：易于操作，石蠟粘結性好，球形。缺點：制粒工藝不穩定，含金剛石，制粒困難，需過篩。

　 擠壓篩分法：優點：速度快，粘結劑用量少，易于操作。缺點：不含金剛石，需篩分，形狀不均一，合格率20％～40%。

　 手工篩分法：優點：簡單，投資少，可含金剛石，生產量小。缺點：難以選擇粘結劑，所需勞動繁重，形狀不規則。

　 壓力搓篩與滾動法：優點：工藝穩定，易于清洗，可自動化，可含金剛石，一次制粒量任選。缺點：難以選擇粘結劑，需用較多熔劑。

　 低速攪拌高速斬切法：優點：可自動化，粒度大小可人為控制。缺點：不含金剛石，一次制粒量不能太少，合格率70％～80%。

　 德國飛羽公司推出GA180、GA240制粒機，其制粒工藝由于混→加粘結劑攪拌→刮板搓篩→滾動制粒構成。采用此法使刀頭冷壓速度提高3倍，模具壽命提高1倍，冷壓成本降低2/3。

　 韓國迪愛克斯公司推出CA-10制粒機，其工藝由加粘結劑干混→外圓低速攪拌（25～28r/min）→中心高速斬切（2300～2800r/min）構成。

　 為了制粒，德國研制了GB300、400、500型粘結劑，韓國使用Olycox，我國南京思尚科貿中心研制成的WS-120造粒劑為白色團體球狀粉末，密度為1.068g/cm3，熱分解溫度320～350℃，燒結后殘留灰分＜0.01%，已取代進口粘結劑，已在各金剛石工具廠得到廣泛應用。

　 5.燒結工藝中推廣真空保護氣氛熱壓燒結工藝與設備

　 燒結是金剛石鋸片生產中一道關鍵工藝，它的好壞將影響鋸片的刀頭密度、硬度與切割性能，燒結設備的技術性能也影響鋸片生產成本、產品與質量。最近我們對金剛石鋸片整體燒結爐進行了調研，用幾種有代表性的爐型同時采用同一配方粉末進行對比燒結試驗，其結果表明：

　 （1）氫氣保護、無壓燒結并式爐與鐘罩爐適于生產低檔小尺寸鋸片，它單次產量大，但鋸片壽命較低；

（2）CSF500熱壓燒結爐，爐溫分布均勻，氮氣保護加壓燒結鋸片硬度高，密度大。鋸切時鋒利、壽命長，可生產高檔鋸片，并能生產多規格多品種鋸片；

　 （3）RYL系列中頻氣氛保護熱壓燒結爐設計性能優越，適于單一規格鋸片的大批量生產，但對于多品種的適應性差，爐溫分布有待進一步完善；

　 （4）SF500、ZBRY-2型燒結爐經過完善后，是一種有發展前途的燒結設備。