由于石材是天然形成的物質(zhì)，其自身有著許多不可避免的缺陷，而有瑕疵有缺陷的石材產(chǎn)品都是顧客所不能接受的，為此很多工廠會造成巨大的浪費及損失。

經(jīng)過處理的石材主要有幾種分類，一個是荒料加工前補膠處理，一個是荒料加工后的處理，比如染色、電解、加工切面過程中的爆邊、缺角等處理手段。

做石材外貿(mào)的經(jīng)常會接到工廠的求助來處理這些次級產(chǎn)品，當然價格上是比較便宜的。不過我們也經(jīng)常會遇到這種情況，即有些石材工廠會把這些次級品經(jīng)過一定的處理充當一級品(A級品)賣給我們，所以廣大的石材外貿(mào)同行們，在工廠驗貨的時候一定要睜大雙眼確認每一片合格的石材產(chǎn)品。

輕則是客戶的索賠，重則還要丟失客戶

通常石材工廠把次等石材處理成一級石材的方法主要有：

1、使用蠟來修補帶板面帶孔洞的的石材(特別是花崗巖)

這樣做是很不保險的，正確的做法補的不是蠟而應該是和石材板面顏色一樣或相近的環(huán)氧樹脂才對。用蠟來修補孔洞，一旦蠟中途掉下來或是由于太陽暴曬及封閉在集裝箱中的高溫環(huán)境或熏蒸等因素造成蠟溶化，最后孔洞還是會出現(xiàn)的，本來驗貨的時候板面都很好，而到了客戶那邊板面卻出現(xiàn)孔洞了。

那要怎么辨別用蠟修補過的石材呢?

這個時候只要注意石材板面上的一些不自然的結(jié)晶體(結(jié)晶顆粒)，那些往往是石蠟冒充的。

2.由于磨光度不達標而采用上油、打蠟、加膜等方式增加石材的光澤度。

部分石材加工廠由于自身的加工技術(shù)或是成本等考量，沒有把石材磨到符合合同標準或要求的光澤度，于是采用上光油，或是上蠟，以及涂光膜的方式來增加石材板面的光澤度，使之符合合同要求的光度(一般在90度以上)。這樣做效果也是很不好，像上油和打蠟，可能還沒有到安裝的時候(或是安裝的過程)就會露餡了，而涂磨雖然好一些，不過一旦那層光膜被磨損掉同樣也就露餡了，對于一些有貨期的定單來說是相當危險，可能錢貨兩空。

那要如何辨別哪些是增光過的石材產(chǎn)品呢?

通常上光油的石材產(chǎn)品其背面及側(cè)面一般會有油漬感，甚至出現(xiàn)油斑;上臘的石材斜看板面也是有些異樣，可以用火柴或打火烘烤板面，如果有上蠟，就會被拷掉露出石材本來的面目;至于上光膜的石材，雖然澤度很高，不過一般膜的強度都不好，容易被磨損，對光能看到劃痕。

3.對于黑膽和色斑等瑕疵的處理

對于石材的黑膽色斑等一般是會用強氧化劑來處理，這個大多數(shù)工廠都一樣。不過質(zhì)量好的工廠和質(zhì)量差的工廠處理是有差異的。質(zhì)量好的工廠在粗磨后就會進行處理，接著沖洗干凈不留一點氧化劑殘留，然后的進行細磨。

而質(zhì)量控制不好的工廠則是先磨光，等去驗貨的時候把有黑膽色板等缺陷的石材挑出來后才處理，現(xiàn)場涂抹強氧化劑，并現(xiàn)場沖洗，能處理掉的石板材基本都會被質(zhì)檢收下。其實這樣也是有問題的，首先，處理后的板材由于光板受到了強酸或強堿的腐蝕，板面受到破壞，光澤度降低。

其次現(xiàn)場沖洗強氧化劑又要趕著裝箱，會造成對石板材上的強酸或強堿沖洗不干凈，而使這些殘留的強氧化劑繼續(xù)發(fā)生氧化反應，出現(xiàn)色差、反白等問題破壞板面，而且由于被水沖過，這些強氧化劑會流動到其他地方還造成二次污染，其污染范圍往往比涂抹的地方大很多。

那要怎么應對帶黑膽和色斑等瑕疵石材的處理?

對于這個問題我們在驗貨的時最好是在時間比較充裕的時候去驗貨，有出現(xiàn)色斑或色膽需要處理的情況一定要清洗干凈，然后再送取磨光一下。

4.對色差石材進行染色，或是用其他石材來染色代替。

對于染色石材首先需要得到客戶的認可，千萬不要自作主張使用染色石材來冒充一級品。對于而且就算是染色石材也要桌色均勻，色牢度要好，不能褪色。

那么如何來辨別染色石材呢?

經(jīng)過染色的石材板面的顏色會比較艷麗，而且不自然。如果我們敲斷板材，會發(fā)現(xiàn)在板材的斷口處可看到染色滲透的層次。還有一般能染色的天然石材它們的石質(zhì)都不好，都是一些孔隙度大、吸水率高的石材(這個會影響石材的物理技術(shù)性能，容易出事故)，一般用敲擊法就可以可辯別出，質(zhì)地密實的石材敲下去聲音比較清脆，而知底疏松的石材聲音比較沉悶。還有同一種天然石材，經(jīng)過染色過的其光澤度要低于沒有染色的石材，顯得暗淡一些。