一：荒料的歸類以及選擇

1）荒料的質(zhì)量檢查和尺寸核對(duì)。所有的荒料在進(jìn)入工廠堆存之前，必須先用水噴濕荒料的5個(gè)面并核對(duì)檢查荒料的尺寸，花色。如果荒料有瑕疵，應(yīng)該在荒料單上注明瑕疵的類別（瑕疵主要分為：裂，色線，黑膽，黑板，陰陽色等），位置以及以后的用途，并且用荒料漆在荒料上標(biāo)注出瑕疵的位置。

2）荒料的編號(hào)。所有荒料在檢查和核對(duì)完畢以后，應(yīng)該根據(jù)荒料的材質(zhì)，花色進(jìn)行編號(hào)以方便后續(xù)生產(chǎn)。如銹石捷勝礦可以采取J-01，J-02 ； 銹石塔星荒料可以采取T-01，T-02；金鉆花麻荒料可以采取G-01，G-02 其他材質(zhì)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行注明。荒料的編號(hào)應(yīng)該噴在荒料的2頭，編號(hào)要清楚，規(guī)整。

3）荒料的堆存管理。一批荒料核對(duì)，編號(hào)，堆存完畢以后，應(yīng)該將本次荒料進(jìn)行歸類和總結(jié) 并且打印出4份（大切管理一份，大切工人一份，辦公室一份，留底一份）。每加工完一顆荒料，大切管理和工人就應(yīng)該在荒料庫存單上注明，月底一起上交辦公室進(jìn)行統(tǒng)一統(tǒng)計(jì)。

4）庫存荒料的統(tǒng)計(jì)：每個(gè)月月底，辦公室人員應(yīng)該將本月已用荒料的明細(xì)，庫存荒料的明細(xì)統(tǒng)計(jì)和打印出來。

二：荒料的切割和加工

1）在收到辦公室的訂單明細(xì)后，大切管理應(yīng)該先仔細(xì)的研究和分析訂單的規(guī)格，數(shù)量，質(zhì)量要求，然后將其整理出來 從而計(jì)算需要多少立方米的荒料 以及荒料的尺寸。

2）整理完訂單以后，拿出工廠的荒料庫存數(shù)據(jù)，根據(jù)訂單的數(shù)量，質(zhì)量要求選擇合適的荒料，從而提高出材率。

3）大切管理下大切生產(chǎn)訂單給切機(jī)工人。大切生產(chǎn)單應(yīng)該包含一下數(shù)據(jù)：1。荒料材質(zhì)和編號(hào) 2.荒料的大切分割示意圖（在荒料上也要一起標(biāo)注切割方向和尺寸） 3.板材的質(zhì)量要求 4.大切管理人員應(yīng)該把此次訂單準(zhǔn)備選擇的荒料編號(hào)反饋給辦公室，辦公室在下訂單給切機(jī)時(shí)注明一下荒料編號(hào)，這樣切機(jī)加工時(shí)也不會(huì)切錯(cuò)花色。

4）荒料切割前應(yīng)該仔細(xì)檢測(cè)機(jī)器以及平臺(tái)，下刀前大切尺寸校正、復(fù)核要細(xì)心、準(zhǔn)確 ，切割過程中要經(jīng)常核對(duì)，確保板材的厚度，平整度。

5）荒料切割完畢后，要在每一片板材的側(cè)面進(jìn)行編號(hào)，以方便后續(xù)工段的加工以及花色分類。板材編號(hào)規(guī)則：荒料號(hào)+板材號(hào) 比如：荒料號(hào)是J-01 這個(gè)荒料上層一共42片，板材編號(hào)從J-01-01，J-01-02一直到J-01-42。而且需要在荒料明細(xì)單上注明：此顆荒料 上層出42片，規(guī)格是多少。

三：大面磨光注意事項(xiàng)

1）磨光之前先觀察一下板面是否有問題（主要觀察板面是否有孔洞），盡量選擇沒有孔洞的一面進(jìn)行磨光

2）磨光過程中要仔細(xì)，單片進(jìn)行檢查，確保板面光度在85度以上。

3）板面2頭沒有磨到的地方要用紅色蠟筆標(biāo)注出來，防止切機(jī)切割進(jìn)去。

四：橋切注意事項(xiàng)

1）切割之前先仔細(xì)研究訂單，必須明確此次訂單的材質(zhì)，花色，規(guī)格以及加工注意事項(xiàng)（是否需要加余量，是否需要正反切，沾邊具體在什么位置 ）

2）切割的時(shí)候要做到3看。一看材質(zhì)和板材的花色是否對(duì)（所切割的板材編號(hào)是否跟訂單上的荒料號(hào)一致） 二看：板面是否有裂，色線，洞等瑕疵 三看：切割完畢后量尺寸并進(jìn)行核對(duì)和編號(hào)，注明沾邊的位置

3）如果是有紋路的石種要求主板和加厚邊一起切出來，這樣大面的紋路跟加厚邊的紋路才會(huì)對(duì)得起來，成品才會(huì)美觀自然。（一套一個(gè)編號(hào)，同時(shí)如果是有紋路方向的還要標(biāo)時(shí)方向）。 就是主板和沾邊條都要有相對(duì)應(yīng)的編號(hào)，防止沾邊條和主板顏色不一致

4）避免出現(xiàn)缺棱、缺角、沒完全切斷、切歪、尺寸錯(cuò)誤等現(xiàn)象。原則上要求：每一塊板材都必須進(jìn)行尺寸核對(duì)，防止因?yàn)闄C(jī)器故障或者誤差導(dǎo)致板材尺寸誤差

5）一架板材切割完畢后，應(yīng)該清點(diǎn)一下主板和沾邊條的數(shù)量 嚴(yán)禁主板與沾邊條數(shù)量不配套，沾邊條正常要比主板多1-2條作為補(bǔ)充。

6）切割應(yīng)該以保證質(zhì)量的前提下 最大提高出材率為原則。嚴(yán)禁為了提高切割方數(shù)，不選擇最優(yōu)的切割方法 。

五：沾邊注意事項(xiàng)

1)如果是工程臺(tái)面需要沾邊，沾邊前先研究圖紙，明確圖紙中關(guān)于邊加工的要求。然后根據(jù)圖紙去把主板和沾邊條配套好

2）沾邊的膠調(diào)色要仔細(xì)，盡量將膠調(diào)到基本和石材顏色一致。 夾子按照每15厘米一個(gè)，夾子要擰緊 防止因?yàn)閵A子不緊到賬主板與沾邊條縫隙過大。

3）主板板與沾邊條要盡量密合，縫隙小。如果主板崩邊過大，需要進(jìn)行處理或者換一個(gè)邊進(jìn)行粘接。不然會(huì)出現(xiàn)沾邊縫隙過大，質(zhì)量不合格。

4） 完成膠合后的接縫不超過0.3mm。

六：仿形注意事項(xiàng)

1）加工之前，先看訂單 明確此次訂單的質(zhì)量要求以及邊加工

2）定型1/2圓的過程中，要調(diào)整和機(jī)器和成型輪 防止邊變形。如果沾邊縫隙過大，應(yīng)該在多走一次。

3）嚴(yán)禁在加工過程中：為了趕進(jìn)度 降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。比如正常1/2圓成型是需要在機(jī)臺(tái)上走3-4次，有的工人為了趕進(jìn)度 將成型輪進(jìn)刀加大 機(jī)臺(tái)上走2次，這樣的成品邊不規(guī)整而且對(duì)機(jī)臺(tái)磨損也很大。

4）板材加工完畢后，應(yīng)該對(duì)所有的板材進(jìn)行檢查一次，確保沒有質(zhì)量問題。然后做好記錄，如果有破損 要及時(shí)上報(bào)和補(bǔ)板 嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)。

七：手加工注意事項(xiàng)

1）加工之前，先看訂單 明確此次訂單的邊加工要求

2）每加工完一片板材，應(yīng)該檢查一次。加工完一架板材后，應(yīng)該在總體進(jìn)行檢查一次。發(fā)現(xiàn)未有加工好的，應(yīng)該挑出來進(jìn)行修復(fù)至合格。然后做好記錄，如果有破損 要及時(shí)上報(bào)和補(bǔ)板 嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)。

八:水磨加工注意事項(xiàng)

水磨加工是臺(tái)面最后的一道加工工序，水磨加工質(zhì)量的好壞將直接影響到包裝進(jìn)度以及客戶對(duì)我們產(chǎn)品的第一印象的好壞（客戶打開木箱包裝，首先看到的就是我們臺(tái)面的邊加工 臺(tái)面邊的光度和縫隙） 也直接關(guān)系到后續(xù)訂單。故對(duì)水磨提出一下要求

1）磨邊之前做到2看。一把板材吊起來，看板面是否有裂 二看：加厚邊是否規(guī)則，手加工是否打的好

2）磨好后做到2看。一看 下木架前看看是否磨好 二看：下班之前 把今天自已磨的所有板材進(jìn)行檢查 如果沒有磨好，及時(shí)進(jìn)行返工直到質(zhì)量合格

3）加厚圓邊的光度不能低于大面光度，沒有磨痕，黑線等瑕疵

4）管理人員對(duì)每一個(gè)水磨一個(gè)月返磨的板材進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)，一個(gè)月超過30片將會(huì)懲罰-------元，罰金一半獎(jiǎng)勵(lì)給磨的好的員工，一半彌補(bǔ)工廠水電費(fèi)損失。

5）水磨在磨邊時(shí)，必須一架一架的磨完。也就是這一架板材必須全部磨完放到另外一個(gè)架子上，嚴(yán)禁混亂放 以保證一架花色基本上一致 包裝的時(shí)候好包裝。