臺面板/洗臉臺臺面板（以下統(tǒng)稱臺面板）主要包括: 石英石臺面板、花崗巖臺面板、大理石臺面板、砂巖臺面板、板巖臺面板和石灰?guī)r臺面板。
其中主流是石英石和花崗巖臺面。



而以生產數(shù)量和應用范圍來看，花崗巖臺面板是最多最廣泛的，其次是石英石臺面。人選石在家庭裝飾尤其是櫥柜臺面中已經得到廣泛的應用，是目前市場上主流櫥柜臺面材料。

臺面板主要的加工流程：
選料→大切→磨光→切邊→邊加工→挖盆鉆孔→磨光修補→試拼檢驗→包裝→出運

1、選料（需要注意荒料的切向問題）
根據(jù)客戶樣品或是生產定單要求選擇適合的荒料原石。
（注意：石英石屬于人造石，沒有荒料，為直接壓板成大板，跳過選料-大切-磨光環(huán)節(jié)，直接從挑大板開始進入定制尺寸切割等加工。）

選擇荒料的常用方法有：濕水法，小樣磨光法。
值得一提的是荒料的切向問題：石材的光澤度和板面花紋走向各不一樣。
如印度紅，楓葉紅，紫點金麻等都有大小中花的區(qū)別。而藍珍珠，黑金沙，英國棕等的切向不一樣，其板面效果也就不一樣。


藍珍珠，黑金沙，紫點金麻，虎皮黃為代表的石材都不能反切，否則藍珍珠的板面反光效果難以看得出來，而黑金沙的金點就也看不見。對于山西黑這類石材就不存在這樣的問題，因為其沒有反光度，大小花及金點等的要求。

金碧輝煌和金線米黃也是由同一荒料經不同的切向而來的。



這種差別特別在國外進口石材上體現(xiàn)得較多。在實際的生產過程中憑經驗是可以看得出來的。
在排料環(huán)節(jié)， 要盡量根據(jù)訂單數(shù)量合理的安排排料，比如根據(jù)客戶所要的尺寸，數(shù)量等去選購適宜尺寸的荒料，從而實現(xiàn)最優(yōu)化利用。
那又如何根據(jù)荒料的報價推算板材價呢？

對于荒料，一般都量出大致的長寬高用體積（立方米）來表示大小，荒料在進行大切時，板與板之間空隙的寬度一般為：6/7/8mm，在根據(jù)訂單所需的尺寸要求，就可以算出一顆荒料按所需尺寸要求可切割下來的毛板片數(shù)，就可以大致推算出板材的價格。


2、大切定厚（一般切一顆花崗巖荒料的時間需要四五天）
按照客戶的訂單加工要求用圓盤鋸或沙鋸把荒料切割成毛板的過程。

如果在遇到板材表面有裂痕，線，色膽，色差等缺陷時，可綜觀考慮看怎樣切割以便后續(xù)在挖盆工藝時能盡量切掉缺陷部位，使其盡量得到充分的利用。

切割后要先進行一次檢驗，合格的毛板留用，不合格的挑除。對于超厚的毛板進行定厚處理。（如果是采購的是大板，就可以跳過這一階段。）
歐美標準的厚度極限公差允許公差值為正負1MM。


3、刷膠磨光
磨光階段有分粗磨和細磨兩部分。
主要的加工設備是：自動多頭連續(xù)研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。


粗磨：前面工序合格的產品和定厚過的毛板用磨光機先進行粗磨，目前磨機主要是用手扶式磨機及多頭連續(xù)磨拋機。
過后等毛板干燥后，檢查板面，板面效果好，可以直接進行細磨，如果發(fā)現(xiàn)毛板的板面質量不理想，可以對毛板表面進行刷膠處理，刷上一層樹脂膠將其毛板上面的小孔和小裂紋、雞爪紋等缺陷補好，同時也可以使得毛板的板面更好，光澤度更高。



在天氣好的情況下，自然烘干，樹脂膠一般半個多小時就能干，要是天氣不好，差不多要1-2個小時才會干，也可采用烘干機烘干，最好是等干了后再進行細磨。很多工廠會使用AB 膠進行刷膠,效果更好,但成本更高。
也有的工廠是不經粗磨，洗凈檢查毛板，之后直接在毛板（有問題的）上刷膠。通常花崗巖刷得比較少，大理石刷得比較多。



細磨：用磨光機將合格的毛板或修補后的毛板逐塊磨光加工成毛光板，記得要把毛光板中無法修復的裂紋、色線、石膽、掃花等瑕疵用紅蠟筆在板上記號出來，以便下道工序及時發(fā)現(xiàn)，能避開這些缺陷用來加工小規(guī)格組件，如擋水板或加厚邊等等。通常歐美定單的光澤度要求要達到在90°以上（或是按照客戶要求加工，如果部分石種達不到要求要和客戶協(xié)商）。



同時歐美標準的毛光板的平整度極限公差為0.8MM。
（注意： 一般黑色石頭需要覆膜，以防止在后續(xù)工序和運輸過程中劃傷,所以在大磨后可進行覆膜,在質檢時撕掉，驗收完后再貼上去。）


4、切邊（根據(jù)訂單需求進行合理切割）
將合格的毛光板按生產定單要求進行排料切割，切割出臺面板各部分---主臺面、背擋、側擋和圍邊等等。
切割的時候要注意之前要檢查表面，注意之前標注的石材缺陷，要避開裂紋、黑斑、色線、色斑、掃花等，不要有陰陽面。



同時要保證切割后的成品的幾何尺寸、角度尺寸、對角線尺寸準確無誤，不允許有崩邊、掉角現(xiàn)象。如果臺面板背面需要粘接的，也要保正背面的邊、棱、角的完整無損，方便之后的邊加工。



5、邊加工
邊加工就是根據(jù)訂單要求把臺面板的邊利用仿形機進行加工處理。
常見的有直邊，圓邊，鴨嘴邊，加厚直邊，加厚圓邊，加厚鴨嘴邊等，主要的加工設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機等。



加厚邊具體做法是在要加厚的地方先用小割機磨平，之后粘結面粗加工成糙面，以便更牢固地粘結，之后就是涂膠粘合，最后用夾子定型夾牢。
（注意：粘合的時候要注意粘合面兩塊板之間的縫隙要越小越好，最好是達到0.1～0.2mm。）


等膠水干透后就可以進行車邊加工，先進的工廠是用專門的仿型磨邊機加人工磨光輔助，一般的工廠則是用人工切磨的。



6、挖盆鉆孔
即在臺面板上開盆孔、水龍頭孔，定位孔，紙巾孔，面巾孔等。
開孔一般由機器開孔，盆孔通常是人工開的，或是先由開孔機開好洗手盆的四個角然后在由人工切割。


一般流程：先用切割機在臺面板的背面開盆,大約切一半的厚度,不開穿,之后把臺面板翻過來, 再用尺寸薄板在正面用修正液和紅筆標出開盆的位置和大小以及水龍頭的開孔位置,再人工用切割機進行開盆工序。



水龍頭孔是在正面鉆孔開孔， 定位孔則是在背面鉆孔，孔深度一般小于1cm。
通常洗臉臺的盆孔如果距邊只有或不到7或8cm，特別是易碎的石頭，則需要加加固（石英石因為人造，含樹脂，韌性較好，因此不需加鋼筋）。



即使超過此距離，如客戶有要求也必須在背面加固鋼筋，一般所加的鋼筋的直徑為6/8/10mm，長度有48寸，36寸，24寸，埋鋼筋的槽深約為10mm。



當孔太大，就算加鋼筋也不夠安全的情況下，可考慮孔不開穿，只切到一般的厚度，或者開好孔的四個角，在客戶收到后自行進行切割，這樣也可大大降低在運輸過程中板面受損，斷裂的可能性。
而加鋼筋的這個工序一般在開盆孔后進行，如黃金鉆，綠星等，但若是一些易碎的石種，則需要先加鋼筋后再進行開盆鉆孔。



7、磨光修補
修補就是修補加工不慎造成的破損（輕微不平或缺角等）或是其他天然的缺陷，注意要用和石材顏色接近的膠來修補再磨光。
磨光是對整個臺面板的光面進行磨光加工，同樣磨光后光澤度要求90°以上（不同花崗巖，磨出的光度也會存在差異，有些甚至可達100度以上，石英石磨光度大約只能在50度左右）。


同時面成鏡面光澤，無凹凸感，無波浪紋，交接處直線度保持在一條直線上，板面的邊和開孔邊的光澤度也要同板面一致。
通常是用手扶磨機來磨，如果要效果好，可用大型磨機磨。對于是由多個部件組合的臺面要拼合修補及打磨，以免等會試拼的時候出現(xiàn)問題。



（注意：石英石在做成品加工過程中板面出現(xiàn)劃痕或是其他問題，需要重新磨光時，必須要整面從底號一直磨到拋光為止，不能只重磨有劃痕處，否則會造成某些位置有波浪痕，以及光度不一致。因為石英石大板采用的是自動拋光生產線的，壓力和磨料與我們人工手扶磨不一樣，所以重磨出來的效果不能統(tǒng)一，必須要求整面用手扶磨重新磨光。）


8、試拼檢驗（檢驗和預拼應該注意的問題）
將該臺面板進行逐塊檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格品及時更換或返工。對于組合臺面板在檢驗過程中要注意：除了邊緣的光滑度，手感和板材的平整度等之外必須要預拼，預拼時需要注意組合臺面間花色的統(tǒng)一，拼接處的拼合度，厚度差以及組合的左右順序，必須依照圖紙準確無誤。

石英石屬于人造石，人造石人并非就不存在色差。由于生產數(shù)量原因每攪拌一次料的配比和次數(shù)、熱固化溫度、以及每批次原材料的差異可能直接影響到同一批次板的色差問題。



備注：檢驗完后如果客戶有要求要做防護的（防水處理等），方可做防護。防水處理，需要使板面干凈且干燥，再涂上防水劑。而大理石和花崗巖所使用的防水劑不同。
常規(guī)的我們所使用的是思康牌防水劑，大理石用KY40，花崗巖則使用KY10。（石英石因其屬性，本身具有防水功能，因此不做防水處理。）



對于項目單的臺面板，質檢預拼后每片臺板的背面或者側邊需標識清楚房間號，item號等，以便于客戶在現(xiàn)場易于分類和安裝。


9、包裝(臺面板的放置方向以及光面之間的防劃軟膜)
包裝時根據(jù)客戶要求或石質對產品用熏蒸木箱進行包裝，鈍面與鈍面相對，在光面之間夾防劃傷的軟膜片。



至于一些怕劃傷的石材，像一般顏色較深石材（如山西黑），為防止刮傷影響視觀會進行包膜處理。



臺面板要垂直擺放，使石材縱向受力，勿橫放，所有的臺面捆成一個整體，不要松動，然后包上膜，用木條固定，再用打包機再次固定整體。當有客戶要求洗臉臺獨立紙箱包裝時， 要特別注意其尺寸和包裝注意事項。



注意：
針對一些特殊的包裝要求：如洗臉臺預裝盆常規(guī)木箱包裝，預裝盆獨立紙箱包裝，獨立紙箱包裝等，根據(jù)客戶的具體要求具體安排，附上個別包裝圖供參考。

1、洗臉臺預裝盆常規(guī)木箱包裝

2、洗臉臺預裝盆獨立包裝


3、獨立紙箱包裝


來源：石通記