三、薄型、超薄型石材的用途

1、薄型、超薄型石材因其“薄”而用途廣泛，可用膠粘貼于地面、樓面、天棚以及內(nèi)外墻的施工；取代干掛，使辦公、家庭、娛樂(lè)場(chǎng)所等的理想裝飾材料。

2、薄型、超薄型石材因其“輕”而拓展了其使用范圍，可以廣泛用于高層樓面鋪裝，減輕樓面的結(jié)構(gòu)承重量。

四、薄型、超薄型石材的施工方法和效果

（一）石材專(zhuān)用膠粘貼法

1、施工前的準(zhǔn)備：將基底徹底清理干凈、保證無(wú)雜物和大的石子顆粒等，先加水投料（一般加水量為干粉量的20%～24%），根據(jù)施工層厚度（一般3～5毫米）不同，確定干粉用量（一般4～6kg每平方米），用專(zhuān)用攪拌工具進(jìn)行攪拌，保證攪拌均勻，靜置4～6分鐘后再攪拌一次，即可進(jìn)行施工，粘貼時(shí)應(yīng)保證周?chē)h(huán)境不低于10℃，攪拌后的粘膠劑應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。

2、梳刮砂漿：用梳型油灰刀均勻地梳刮在基底上（一般厚度3～5毫米）或者將砂漿均勻地涂抹在石板材的背面亦可。

3、粘貼石材：將石材粘在砂漿上，用力壓實(shí)，并將石材表面的砂漿擦拭干凈，待砂漿干燥24小時(shí)后再進(jìn)行嵌縫。

（二）復(fù)合石材施工方法

1、采用石材專(zhuān)用粘膠貼法，方法同粘貼瓷磚。

2、采用鋼骨龍干掛法。

(三)施工效果:

有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明:薄型、超薄型石材粘貼墻面與鋼骨龍干掛外墻比較發(fā)現(xiàn):6mm厚的超薄型石材單位重量為每平方米15～20kg,進(jìn)行粘貼后,單位墻面受重每平方米20～25kg,距離原墻面2～3mm,粘貼石材每人每天可操作完成10平方米以上,單位施工成本比普通石材鋼骨龍干掛節(jié)約100元人民幣以上。通過(guò)脫落安全檢測(cè)實(shí)驗(yàn)表明:薄型、超薄型石材的壓縮剪切厚強(qiáng)度、耐溫強(qiáng)度、耐水強(qiáng)度、耐凍強(qiáng)度和收縮率均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求以上。

五、薄型、超薄型石材的加工方法

薄型、超薄型石材的大批量、自動(dòng)化生產(chǎn)是在1979年首次實(shí)驗(yàn)成功金剛石圓鋸多片組合加工技術(shù)后開(kāi)始的，現(xiàn)正迅速地推廣。

1、采用金剛石多片組合鋸加工薄型石材，采用的金剛石圓鋸片的直徑從Φ900mm～Φ1800mm，組合鋸片數(shù)景從3片至57片不等，采用組合鋸加工的薄型石材厚度一般為8mm～12mm，其有如下特點(diǎn)：美觀和耐久性；規(guī)格精確，鋸切后公差可達(dá)0．5mm；可以減少運(yùn)費(fèi)和減輕包覆結(jié)構(gòu)的載重量（28kg/mm2），也較容易搬運(yùn)，故可減少裝卸費(fèi)用；荒料出材率提高30%以上，更有效地利用了珍貴的石材資源，綜合經(jīng)濟(jì)效益較好。

金剛石組合鋸機(jī)加工技術(shù)基本有兩種方式加工板寬300mm～400mm的薄型板材，常采用Φ1000 mm的圓鋸片組合加工等。另一種是采用“子母片”的組合方式。在鋸機(jī)主軸上同時(shí)安裝直徑大小不一的多種鋸片，先由較小的直徑鋸片鋸切出槽寬，然后由大直徑鋸片對(duì)準(zhǔn)已切出的槽縫繼續(xù)切完。如加工600 mm的薄型石材板，采用Φ1000～Φ1600 mm鋸片組合即可。還有一種國(guó)外加工技術(shù)，稱(chēng)為串聯(lián)式的多片組合鋸，每個(gè)鋸片安裝在各個(gè)主軸上，有石料通過(guò)每個(gè)鋸片，使切深逐漸增大，達(dá)到預(yù)定規(guī)格，常用于花崗巖的薄板加工。如加工400毫米寬的花崗巖薄板，鋸片直徑范圍從Φ250～Φ900mm，此種加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：各個(gè)鋸片相繼切割同一槽縫，鋸片厚度較小，僅為3.5mm，為薄型鋸片，可以較好地定位，保證薄板加工精度，并可以節(jié)省貴重的原材料，提高出材率，減少功率消耗和降低工具成本等。

2、采用金剛石圓盤(pán)鋸對(duì)剖式加工技術(shù)進(jìn)行薄型、超薄型石材的加工，一般有兩種方式：一種是采用單軸單片式的金剛石圓盤(pán)鋸石機(jī)（目前國(guó)內(nèi)已有廠(chǎng)家正在進(jìn)行生產(chǎn)和使用）：一種是采用多軸單片式結(jié)構(gòu)的金剛石圓盤(pán)鋸石機(jī)（又稱(chēng)為“串聯(lián)式”的組合圓盤(pán)鋸石機(jī)）。單片式的圓盤(pán)鋸對(duì)剖機(jī)是采用旋轉(zhuǎn)剖切的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)雙倍的切割效率，既可以與專(zhuān)業(yè)配套的單片鋸石機(jī)同時(shí)使用，又可以利用單片圓盤(pán)鋸或單片石材切割機(jī)進(jìn)行改造加工，特別適合國(guó)內(nèi)中小型石材加工企業(yè)采用，不但投資少，而且提高石材產(chǎn)品檔次，增加出材率，效益特別高。多片式對(duì)剖圓盤(pán)鋸石機(jī)一般采用傾斜對(duì)剖的方式，對(duì)剖效率較高。據(jù)報(bào)道國(guó)外有一種14個(gè)鋸片的花崗巖對(duì)剖機(jī)，產(chǎn)量可達(dá)對(duì)剖花崗巖每小時(shí)27平方米，從而實(shí)現(xiàn)每小時(shí)54平方米的對(duì)剖板材產(chǎn)量。國(guó)產(chǎn)的單片花崗巖對(duì)剖機(jī)每小時(shí)產(chǎn)量一般為每小時(shí)4～6平方米，可獲得8～12平方米的產(chǎn)量。但不論是哪種對(duì)剖方式，都要求板材必須經(jīng)過(guò)定厚機(jī)定厚，以達(dá)到厚度一致，并經(jīng)兩面磨光后才可進(jìn)行對(duì)剖。目前國(guó)產(chǎn)對(duì)剖機(jī)已能加工5毫米衣以上的花崗巖板材，2毫米以上的大理石板材（復(fù)合板材），最大規(guī)格可達(dá)1200毫米*2400毫米。
旋轉(zhuǎn)剖切舉例說(shuō)明：切割600毫米*600毫米的花崗巖板材，對(duì)剖后要求厚度為5.5毫米，可使用鋼質(zhì)直徑為1000毫米，基體厚度為5.5毫米（普通），焊接刀頭后，切割槽寬為8毫米（超薄基體槽寬約5～6毫米），在切割深度達(dá)到300毫米后，退出鋸片，使板材旋轉(zhuǎn)180°，繼續(xù)切割另一半，最終剖切出兩片600*600*5.5毫米的花崗巖超薄板材。

3、利用金剛石帶鋸剖切加工技術(shù)進(jìn)行薄型、超薄型石材的加工：采用的金剛石鋸帶厚度為0.9～1.2毫米，寬度為20～50毫米，切割槽縫寬度在3.5毫米左右，鋸條以單向巡回快速轉(zhuǎn)動(dòng)，荒料或板材作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。該加工方式的特點(diǎn)：按帶鋸切割機(jī)的規(guī)格不同可分割大小不同的超薄板，切割大理石的效率較高，最薄可達(dá)2毫米厚度。目前國(guó)產(chǎn)的金剛石帶鋸剖切機(jī)最大加工規(guī)格為1500毫米*1250毫米，而且由于鋸帶技術(shù)的不斷創(chuàng)新，現(xiàn)國(guó)產(chǎn)鋸帶的使用壽命已大為延長(zhǎng)，據(jù)報(bào)道已達(dá)到40小時(shí)以上，這也較好地推動(dòng)了國(guó)產(chǎn)帶鋸剖切機(jī)加工技術(shù)在薄型、超薄型石材加工中的推廣和使用。