第一、加工質(zhì)量要求高。要求表面無刀痕，拼接縫隙小，開弧板應(yīng)分件后再粘接鑿毛；

　　第二、弧面與弧面拼接容易產(chǎn)生陰陽角.接口吻合度控制難度很大；

　　第三、各墻面弧長各異，要求上下左右對縫，尺寸規(guī)格大，互換性較小；

　　第四、材料易碎、易斷裂，膠補難度大，色差較明顯。

　　為解決以上難題，首先選料上盡量根據(jù)樣板選料，減少色差，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)加下單弧形墻面和弧形圓柱弧度開弧板，按樣板尺寸統(tǒng)一分件，粘接第一件樣板后，在接口吻合且對縫的情況下，將膠縫計算在內(nèi)，先將分件厚度定位在19.5mm，控制膠縫.解決拼接縫隙小的問題;再參考加工單高度200mm和600mm的尺寸。統(tǒng)一先粘接成200mm尺寸，對色對樣后再粘接成600mm和其他高度，從而保證對縫和接口吻合，使板與板上下左右之間對縫吻合，減少色差，增加互換性。

　　其次，在粘接鑿毛后保證拼接無陰陽角的難題上，先在弧板兩邊打粗磨后使用靠板檢驗直線度，保證拼接后切角角度一致，粘接時保證四個點在一個平面上，然后再定位切角，從而解決了陰陽角問題。保證了弧面與弧面拼接，平面與孤面拼接時無陰陽角。 最后，為保證接口吻合度，調(diào)色后在地面排版，上下左右拼接4件，按同一方向鑿毛，保證了風(fēng)格的一致性。

　　以上過程中，通過工藝打磨車間，工藝車間等部門之間的共同努力，生產(chǎn)效率大大提高，加上質(zhì)量得到保障。改善了工藝，解決了問題。

　　傳統(tǒng)一石材表面的鑿毛面效果，是針對平面板材進(jìn)行加工.一直未在圓柱面等弧形面上加工過。

　　此種弧形鑿毛面是我公司第一次加工。加工難度大，以前完全憑個人工作經(jīng)驗，質(zhì)量不能得到很好的保證，并且生產(chǎn)效率低，材料浪費嚴(yán)重，生產(chǎn)成本較高。

　　存在的技術(shù)難題一：鑿毛面粘接弧形墻不同于以往的鑿毛面，技術(shù)要求鑿毛面上不能有刀痕。業(yè)務(wù)提供的樣板是平面板材粘接鑿毛，縫小，樣板容易操作，但加工單上除了平面板粘接鑿毛外，還有弧形粘接鑿毛面，增加了操作難度。需開弧板再分件再粘接后鑿毛。

　　存在的技術(shù)難題二：鑿毛面粘接弧形墻容易造成拼接陰陽角問題。如何讓粘接后的弧形板無需切角又能保證拼接。

　　存在的技術(shù)難題三：鑿毛面粘接弧形墻接口要求吻合，如何保證弧形板需對縫接合。試驗加工第一塊板時，兩塊板縫隙接不上。如何保證膠縫小且高度一致?

　　存在的技術(shù)難題四：因鑿毛面用料為西奈珍珠，該材料材質(zhì)較軟，敲擊鑿毛面時容易產(chǎn)生崩邊掉角，且容易產(chǎn)生色差問題，加工鑿毛時鑿毛方向是否一致均會影響整個面風(fēng)格效果。

　　如何控制色差以及保證最后鑿毛統(tǒng)一風(fēng)格成為非常嚴(yán)峻的問題。

　　該技術(shù)的創(chuàng)新點：

　　1、控制膠縫，統(tǒng)一先粘接成200mm高度，再對色對縫粘接成600mm高度和其他高度，保證了接口的吻合度及拼接度，增加了互換性。

　　2、準(zhǔn)確切角后再分件，粘接時保證四個點在一個平面上的同時，再打靠板保證兩側(cè)面切角平在同一平面，從而解決了陰陽角問題。保證了弧面與弧面拼接，平面與弧面拼接時無陰陽角。

　　3、粘接后統(tǒng)一接加工單排版后，按同一方向鑿毛，保證了風(fēng)格的一致性。