該機常見故障有：工作臺不能升起、不能左右旋轉，切割過程中床身跑偏、鋸片進給失控、床身移動有異響或卡住等。可用流程圖分析及排除故障。

一、維護與保養(yǎng)

1、潤滑油及液壓油池
床身兩端的齒條支座油池，要保持密封和油面高度。床身油池內V形導軌及走刀齒條也要保持油面高度，油變質或進水時應及時換油。升降圓導軌潤滑系統(tǒng)的手動泵，應加30#機械油并每班至少打油一次。經(jīng)常觀察床身前后移動減速機及走刀減速機和主軸油窗油位，至少每一年換油一次。
對翻轉工作臺的翻轉軸、翻轉油缸支座、活塞桿支撐軸、工作臺回轉齒輪變速機構各潤滑點，每班必須加潤滑油或脂一次。工作結束停機時，必須把工作臺升起，以便使翻轉機構活動一次，避免銹死，且有利于工作臺的水晾干，防止其上的木板朽爛。

2、按鈕箱及電器
控制工作臺翻轉、回轉的按鈕箱，在切割板材時免不了濺上水，久而久之，會造成按鈕觸點銹蝕，要經(jīng)常進行檢查，清除銹蝕點。該設備在PLC控制系統(tǒng)中使用了18只微型繼電器，觸點容量較小，動作頻繁，致使繼電器經(jīng)常發(fā)生接觸不良現(xiàn)象，所以對其要入時檢查或更換。換下的繼電器只要拆開輕輕打磨一下觸點，一般即可恢復使用。各電磁閥的接插頭，也會出現(xiàn)松動接觸不良故障，同樣要給予重現(xiàn)。

二、故障及處理

1、工作臺不能升起
故障原因：床身未到達前限位位置或前限開關失靈；繼電器線圈燒壞、常開觸點銹蝕、或繼電器常閉觸點不通；抬升按鈕SB7失靈；電磁閥YV3線圈斷線或抽頭接觸不良。


2、工作臺不能左轉或右轉
故障原因：按鈕SB10或SB11失靈；繼電器K5或K6壞或觸點按觸不良心；電磁閥YV5或YV6線圈斷線或插頭接觸不良。



3、工作臺左右均不轉
故障原因：限位開關SP2已壞或斷線；工作臺未落到底。



值得說明的是：如果SP2已壞或斷線，雖然工作臺已落到底，但PLC未接到信號，即PLC上信號燈X17不亮，相當于工作臺未落到底。所以工作臺不能轉動，應重點檢查限位開關SP2。

4、鋸片進給失控
故障原因：油缸漏油、活塞油封老化、密封不嚴；電磁閥閥芯密
封不嚴或由于油內雜質較多，閥芯關閉不到位，有缷壓現(xiàn)象。
故障處理：首先清洗電磁閥閥芯，如果液壓油雜質較多或起泡沫，則更換液壓油；再檢查鋸片升降油缸是否漏油、活塞油封老化情況。

5、切割時床身慢慢移動跑偏
故障處理：如果是開始就不能夾緊，有可能夾緊缸銹死，可拆下清理或更換；開始夾緊，然后慢慢松開。則主要檢查、清洗電磁閥閥芯，液壓油如果起泡、起沬、進水變質，比較明顯的表現(xiàn)就是夾緊缸自動缷壓，導致床身移動切割跑偏，則更換液壓油即可。

6、電機轉而床身不移動 故障原因：離合器不動作。
故障處理：檢查繼電器K12是否良好，用萬用表測點147與點102之間，確定離合器線圈及線路是否良好，一般情況為離合器線圈斷線或接插頭接觸不良。

7、電機不轉。
故障原因：電機缺相運行，變頻器GF1保護。
故障處理：電機是否燒壞或缺相、電機線是否斷相。夾緊缸是否松不開，導致電機過流保護，拆下夾緊缸進行清理。

8、床身移動時有異響或走到一定位置突然停止
故障原因：兩測油池內齒條缺齒或松動。
故障處理：檢查兩測油池內齒條是否有斷齒、松動，予以更換或緊固，特別是兩頭的齒條容易松動，如果兩根齒條之間的間隙達到一個齒距以上，則床身移動到該位置時，就會出現(xiàn)響聲且立即停止，復位后砸緊定位銷，擰緊內門萬螺絲即可。