樓梯石材施工工藝

一、材料準備
二、圖紙條件
三、施工條件
四、工藝流程
五、圖紙節(jié)點及施工規(guī)范
六、重點通病防范說明
七、質(zhì)量驗收標準及注意事項說明
八、成品及半成品加工管理



一、材料準備
1.1 材料：
1.石材：石板的品種、規(guī)格、幾何尺寸偏差符合要求，石材的外觀不得出現(xiàn)色差、裂縫、掉角、翹曲等表面質(zhì)量缺陷，詳見GB/T 19766-2005《天然大理石建筑板材》及GB/T 18601-2009《天然花崗石建筑板材》；
不同品種的石材到場時按照編號分類堆放，不得混雜 ；

2.水泥：
采用32.5#以上的普通硅酸鹽水泥，,執(zhí)行標準為《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007。深色系列石材采用 32.5＃以上普通硅酸鹽水泥，淺色系列石材采用 32.5＃以上白水泥，執(zhí)行標準為《水泥強度試驗用標準砂》 GB178-1997 ；

３.砂：
深色系列石材采用中砂或粗砂（含泥量不大于 3％）,淺色系列石材摻加白石屑,配合比均為1：3 ; 

４.云石膠：
勾縫用云石膠 ：色澤均勻、細膩的粘稠膏狀體，無明顯的粗顆粒，攪拌無困難,執(zhí)行標準為《非結構承載用石材膠粘劑》JC/T 989-2006 。

5.防護劑及礦物顏料
根據(jù)石材特性選擇防護劑及礦物顏料；

1.2 材料常規(guī)驗收：
所有材料進場時，項目管理人員要按照國家相關標準及合同要示及時進行實物驗收，不合格的及時退場。驗收時可采用目測、量測、實物試驗等手段。
目測時應對板材的色澤、圖案、紋理、邊角、裂縫、材質(zhì)等進行檢查，觀察是否存在缺陷；量測時使用游標卡尺、鋼卷尺、塞尺、天秤等工具。 總體驗收要求：材料包裝完好，外觀質(zhì)量合格、出廠質(zhì)量保證資料齊全有效，實物試驗報告合格。
材料實物試驗主要內(nèi)容：
石材：石材的抗壓強度、硬度、放射性等檢測；
水泥：初凝終凝時間、強度、安定性等檢測；
砂：砂的級配、細度模數(shù)，含泥量等；

1.3材料報驗資料：
材料報驗時必須具備完整的資料，出廠合格證明（合格證）、檢測報告、見證取樣試驗報告、檢驗檢疫證明等（進口材料）。
石材：必須出廠合格證、見證取樣檢測試驗報告、檢驗檢疫證明等（進口材料）等。
水泥：廠家資質(zhì)證書、出廠合格證，3天、28天強度試驗報告、現(xiàn)場見證取樣試驗報告；
砂：含泥量不超5%；
其它材料：出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書；

1.4機具準備
準備本工藝施工使用的工機具設備：
主要機械有手提切割機、磨石機；
主要手工工具有：手推車、鐵鍬、靠尺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、水平尺、方尺等 。



二、圖紙條件
2.1 樓地面深化設計總圖經(jīng)業(yè)主、設計及監(jiān)理確認
2.2 樓梯地面材質(zhì)圖確認
2.3 樓梯地面標高圖確認
2.4 樓梯地面找平層及基層確認合格
2.5 樓梯地面石材下單圖確認
2.6 樓地面與墻面收口節(jié)點詳圖確認

三、施工條件
3.1 環(huán)境溫度、濕度控制
溫度濕度環(huán)境應滿足本工藝施工要求，確保施工質(zhì)量。
溫度：室內(nèi)氣溫宜控制在5℃-35℃之間為最佳。
濕度：相對濕度不能過大，否則會影響質(zhì)量
3.2 隱蔽驗收及工序交接
上道工序完成經(jīng)驗收合格后進行交接，并辦理隱蔽工程交接驗收手續(xù)。
1.現(xiàn)場工作面已清理干凈；
2.樓梯地面基層不得有空鼓現(xiàn)象；
3. 地面標高控制線已標示交確認；
4.辦理完工序交接驗收相關手續(xù)；

四、工藝流程
總體工藝流程為：準備工作→清掃整理現(xiàn)場→標高及彈線→水泥砂漿找平→石材專用粘結劑輔以鋪貼→清理填縫→晶面處理→養(yǎng)護交工
4.1 準備工作： 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法;檢查石材的六面防護情況，并將石材背面網(wǎng)格布除去，浸水完全濕潤后取出，表面晾干。
4.2 清掃整理現(xiàn)場：將樓地面基層上的雜物清凈，用鋼絲刷清理基層上的浮漿，并清掃干凈。
4.3 標高及彈線：為了檢查和控制石材板塊的位置，在梯井部位拉十字控制線，彈在基層層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面1000㎜標高線找出地面面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高的關系。
4.4 水泥砂漿找平：灑水濕潤，刷一層素水泥漿，水灰比為0.5左右。鋪結合層水泥砂漿，結合層一般用1:3干性硬水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地開花為宜。砂漿從下一層往上一層平臺攤鋪，鋪好后刮平，用抹子拍實抹平，找平層厚度高出石材地面標高3—4mm；
4.5石材專用粘結劑輔以鋪貼：石材面層鋪貼前，在石材背面用專用批刀刮一層粘結劑， 晾干后再刮一層粘結劑；現(xiàn)場也可用素水泥漿作為粘結劑。淺色石材應采用白色石材專用粘結劑或白水泥素漿。
4.5.1檢查石材背面網(wǎng)格布是否全面清除；
4.5.2檢查石材六面防護情況；石材現(xiàn)場做六面防護時須縱橫各刷一遍，待第一遍防護干了以后開始刷第二遍防護；
4.5.3檢查石材表面的濕潤程度，石材表面擦干或晾干后方可鋪設；
4.5.4先試鋪，石材落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊，初步檢查石材表面的標高和平整度，滿足要求后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊下表面之間是否完全接觸，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鋪設。正式鋪設時，先在干硬性水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素漿，然后將背面批過專用粘結劑或素水泥漿的石材安放到干硬性水泥砂漿上，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊后，再按照踏步往上一級一級逐步鋪設，直至鋪至轉角休息平臺為止。可分段分區(qū)依次鋪設，一般先鋪設踏步，再鋪貼平臺，最后鋪設踢腳板直至收尾。必須注意與樓層地面相呼應。靠墻處應緊密結合，不得有空隙。
4.6清理填縫：
在石材鋪設后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色的礦物顏料、水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀漿，徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至灌滿為止。
灌漿1～2h后，用棉紗團蘸原配制的稀漿擦縫，要求與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使石材面層表面潔凈，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。
4.7晶面處理：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2MPa時），方可進行晶面處理，方法詳見現(xiàn)制水磨石地面面層工藝標準。



五、圖紙節(jié)點及施工規(guī)范

工藝一、鋼結構樓梯地面石材
工藝標準說明：
1、深色石材采用 32.5MPa 普通硅酸鹽水泥，淺色系列石材采用 32.5MPa 白水泥；
2、石材六面防護須縱橫各一遍，待第一遍干了后刷第二遍防護，干后鋪貼；
3、石材背面網(wǎng)格布一定要鏟除，預防石材空鼓；
4、石材面層鋪貼前應用專用批刀背面刮一層粘結劑， 晾干后再刮一層粘結劑進行鋪貼；
5、注意事項：鋼構基礎樓梯施工時要保證干鋪層的厚度。



工藝二 普通樓梯地面石材
工藝標準說明：
1、石材基層水泥砂漿找平厚度控制在3cm左右；
2、石材在排版中，注意控制好石材拼縫；
3、深色石材采用 32.5MPa 普通硅酸鹽水泥，淺色系列石材采用32.5MPa 白水泥；
4、石材六面防護須縱橫各一遍，待第一遍干了后刷第二遍防護，干后鋪貼；
5、石材背面網(wǎng)格布一定要鏟除，預防石材空鼓；
6、石材面層鋪貼前應用專用批刀背面刮一層粘結劑， 晾干后再刮一層粘結劑進行鋪貼；



六、重點通病防范說明
6.1 石材板面空鼓：由于基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，素水泥漿涂刷不均或涂刷面積過大，在干硬性水泥砂漿內(nèi)任意加水，石材下表面有浮土或未浸水濕潤等因素，都可能引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，砂漿結合層不得加水，隨鋪隨刷水泥漿，石材鋪砌前必須浸水濕潤。
6.2 接縫處高低不平、寬窄不一：主要原因是板材本身有尺寸誤差、表面翹曲等質(zhì)量缺陷，鋪設時未嚴格拉通線進行控制等因素所致。所以石材鋪設前應預先嚴格挑選板材，凡是表面翹曲、拱背、尺寸偏差較大的應剔除不予使用。鋪設石材時應向兩側和后退方向順序進行，并隨時用水平尺和直尺找準，接縫必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須貫通一致。
6.3 色澤不一,圖案紋路差別大：主要原因是石材本身的質(zhì)量問題，未認真計算使用量，產(chǎn)生二次采購，未認真挑選試拼造成色差圖案紋理差異大。

七、質(zhì)量驗收標準及注意事項說明
7.1大理石、花崗石面層采用天然大理石、花崗石板材應在結合層上鋪設。
7.2天然大理石、花崗石的質(zhì)量等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板材》JC205的規(guī)定。
7.3板材有裂縫、掉角、翹曲等表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設前，應根據(jù)石材的顏色、花紋、紋理等按設計要求，試拼編號。
7.4鋪設大理石、花崗石面層前，板材應浸濕、晾干；結合層與板材應分段同時鋪設。
主控項目
7.5 大理石、花崗石面層所用板材的品種、規(guī)格等質(zhì)量應符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄。
7.6 面層與下一層應結合牢固，無空鼓。
檢驗方法：用小錘輕擊檢查。
注：凡單塊板塊邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5％可不計一般項目
7.7大理石、花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
7.8踢腳線表面應潔凈，高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。
檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。
7.9樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條應順直、牢固。
檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。
7.10面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；
檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。
7.11大理石和花崗石面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差應符合表7.11的規(guī)定
檢驗方法：應按表7.11中的檢驗方法檢驗。

大理石和花崗石面層的允許偏差表7.11


八、成品及半成品加工管理
8.1 前期策劃時，室內(nèi)地面石材盡可能采用產(chǎn)品化施工,五步放線法定出石材面層邊緣線后,進行深化設計、石材排版,石材排版時應注意模數(shù)化，充分考慮接縫的位置及其美觀性，經(jīng)業(yè)主確認后與專業(yè)廠家訂立加工合同,由專業(yè)廠家加工生產(chǎn),項目部安排管理人員跟蹤監(jiān)控。
8.2 駐廠監(jiān)控管理人員要對石材的品質(zhì)進行把關，包括荒料的質(zhì)量、加工切割方法、加工過程，加工后時效處理、堆放，包裝、運輸?shù)龋_保石材質(zhì)量。
8.3 所有石材加工盡可能在加工廠生產(chǎn)，如現(xiàn)場發(fā)生變化確有必要在現(xiàn)場加工時，現(xiàn)場必須設有半成品加工區(qū)，并配齊安全生產(chǎn)設施。
8.4 所有石材加工時要及時控制加工尺寸，特別是平面尺寸，盡可能不產(chǎn)生正誤差，以避免累積誤差產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
8.5 對于有圖案紋理特殊要求的石材加工， 應注意加工次序，及加工方法，確保紋理效果。根據(jù)石材材質(zhì)情況，正確選擇防護劑。
8.6石材包裝運輸時,要注意方法恰當,不得因為包裝運輸?shù)脑蛭廴緭p壞石材,對石材質(zhì)量產(chǎn)生影響.石材到場后應根據(jù)需要，分區(qū)堆放，減少二次搬運，減少損失的可能性。
8.7現(xiàn)場鋪設施工時,要對板面質(zhì)量進行全面檢查,特別是有紋理要求的,必須試拼,確保紋理效果。
8.8鋪設石材板塊過程中，操作人員應及時清理石材表面的水泥砂漿間及其它污物,保持表面清潔。
8.9石材鋪設完畢經(jīng)檢質(zhì)量合格后,應及時進行成品保護,有條件的房間應進行封閉，無條件的石材表面覆蓋保護材料，并禁止上人。
8.10如確有必要，在石材表面需行走或運輸其他材料時，必須等到砂漿強度滿足要求后方可。
8.11石材打磨晶面處理時應注意石材成品保護。