一、工藝要求
1、基層處理：基層表面的污染要清理干凈；收邊材料施工完成后，再清理基層，按水洗石粒徑的4倍（不小于20mm、不大于30mm）預(yù)留面層位置進(jìn)行1：3水泥砂漿找平施工，找平厚度超過(guò)30mm厚采用C25細(xì)石砼找平，找平層的膨脹縫設(shè)置和基層的膨脹縫對(duì)應(yīng)對(duì)齊；膨脹縫的設(shè)置按不超過(guò)3米為標(biāo)準(zhǔn)。

2、原材料要求：原材料的規(guī)格、顏色符合設(shè)計(jì)要求，并且選用粒徑飽滿、圓潤(rùn)的材料，材料的含雜量不超過(guò)1%。

3、材料配合比要求：按設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)施工要求拌和均勻，如無(wú)特別要求，一般石子：水泥按1：2.5~3配料；根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)顏色的要求，適當(dāng)?shù)募宇伭险{(diào)配，顏色的調(diào)配要求專人負(fù)責(zé)，保證整體效果的統(tǒng)一性。

4、伸縮縫的設(shè)置：水洗石伸縮縫的設(shè)置要求和基層結(jié)構(gòu)的伸縮縫統(tǒng)一對(duì)應(yīng)，并且距離不超過(guò)3米。

5、清洗時(shí)間的掌控：材料攪拌均勻，攤鋪壓實(shí)后，等初凝到一定強(qiáng)度是方可進(jìn)行清洗工作，一般以手指按上去沒(méi)有明顯指印為宜，清洗是保證清潔，當(dāng)不可過(guò)度清洗，以免減低面層的強(qiáng)度，石子外露以不超過(guò)石子粒徑的1\4為準(zhǔn)，以保證石子的連接強(qiáng)度。

6、保護(hù)：清洗完成后，外圍設(shè)置圍擋，進(jìn)行封閉維護(hù)，表面水漬晾干后用干凈的薄膜完全覆蓋；強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，表面清掃干凈，用專用油漆完整的涂刷2度，使其表明形成完整的油膜保護(hù)層。

二、水洗石地面施工通病及預(yù)防
1、沉降斷裂：伸縮縫沒(méi)有設(shè)置或設(shè)置不標(biāo)準(zhǔn)；預(yù)防措施：面層伸縮縫設(shè)置要對(duì)應(yīng)基層，并且設(shè)置距離按3M內(nèi)控制；
2、石子排列不均勻：材料拌和不均或未達(dá)到配合比要求；預(yù)防措施：加強(qiáng)材料拌和，在原材料攤鋪后未初凝前，適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充石子。
3、色塊顏色不一致：顏料摻入的數(shù)量不統(tǒng)一；預(yù)防措施：專人專管，預(yù)留色板，嚴(yán)格按色板調(diào)和。
4、脫粒：原材料的選擇及清洗過(guò)度；預(yù)防措施：加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，選用粒徑圓潤(rùn)的石子；清洗時(shí)未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，控制清洗的時(shí)間，保證質(zhì)量的前提下，不要過(guò)度清洗。
5、空鼓：基層未處理干凈；預(yù)防措施：基層清理沖洗晾干后進(jìn)行面層的施工；基層和面層間刷水泥漿處理。