一、石材點(diǎn)掛工藝操作流程：

施工準(zhǔn)備（界面處理及外保溫施工完成）→石材驗(yàn)收→腳手架搭設(shè)→吊線找規(guī)矩→龍骨安裝(穿墻螺栓固定)→石材鉆孔開槽→底層石板安裝→上行石板安裝→石材清理

二、基本操作說明：

（1）、施工準(zhǔn)備：
板塊安裝是整個(gè)幕墻安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。包括人員準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，保證正常施工，材料工器具準(zhǔn)備充分，要檢查工作面的板塊是否到場(chǎng)，要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。要在施工段留有足夠的場(chǎng)所滿足安裝需要，同時(shí)要對(duì)排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。

（2）、檢查驗(yàn)收石材板塊：
收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放地要夯實(shí)，墊10cm×10cm通長(zhǎng)方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放。

（3）、外落地腳手架的搭設(shè)要求：
1.腳手架立桿橫距1.05m，步距1.8m，內(nèi)立桿距離墻面0.25m,每步外腳手架外立桿的側(cè)設(shè)兩根水平桿，設(shè)置在距該步水平橫桿上1.2m及踢腳處（不低于180mm），每步層采用4Ф48鋼管大橫桿（支承與小橫桿上）上滿鋪竹笆片，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)。
2.架體與結(jié)構(gòu)采用Ф48鋼管按2步2跨進(jìn)行拉接，擬搭設(shè)高度為7m，單鋼管立桿。
3.腳手架的外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度連續(xù)設(shè)施，剪刀撐與地面成45。～60。角，剪刀撐鋼管接長(zhǎng)采用2個(gè)施轉(zhuǎn)扣件搭接，搭接長(zhǎng)度不少于0.6m，施工荷載為3KN/㎡。

（4）膨脹螺栓安裝：
①膨脹螺栓采用A8的規(guī)格，與墻面采用植筋膠連接；
②膨脹螺栓錨固鍍鋅角鋼龍骨，間距為40cm；
③膨脹螺栓的槽應(yīng)采取密封措施，防止?jié)B漏；
④膨脹螺栓安裝時(shí)極限允許偏差不應(yīng)大于10mm，位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于20mm。

（5）龍骨安裝：
①黃砂巖龍骨采用40mm×40mm×4mm的鍍鋅角鋼，橫向龍骨間距為450mm；
②橫向龍骨長(zhǎng)度允許偏差為±0.5mm；
③截斜端頭不得因加工而變形,不應(yīng)有毛刺；
④孔位的允許偏差為±0.5mm,孔距的允許偏差為±0.5mm,累計(jì)偏差不得大于1.0mm 。

（6）、掛件安裝：
①連接件規(guī)格為不銹鋼，40×2mm
②連接件與角鋼用6mm×30mm螺絲連接；
③螺絲水平間距為30cm；

（7）、裝石材板塊：
①將石材掛在已安裝的不銹鋼連接件上固定；
②如果石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓；
③后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準(zhǔn)。其他與第一塊同，同時(shí)須調(diào)整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，偏差符合規(guī)范要求； 每次安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完畢，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插與全過程中。
④石板與不銹鋼或鋁合金掛件應(yīng)用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，粘結(jié)前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進(jìn)行粘結(jié)施工，并應(yīng)按所選取用膠的技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化，石材結(jié)構(gòu)膠的施工厚度宜為2mm - 3mm。
?石材與石材之間留縫8mm，用泡沫條塞實(shí)，外用黑色密封膠對(duì)縫口處理。

（8）、清理石材表面：
把石材表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結(jié)牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。 

三、施工操作應(yīng)該注意的主要事項(xiàng)：

1、根據(jù)設(shè)計(jì)并結(jié)合實(shí)際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最好用經(jīng)緯儀打出大角2個(gè)面的豎向控制線并彈出，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。
2、按設(shè)計(jì)圖紙及每塊石材留槽數(shù)位置，準(zhǔn)確的在結(jié)構(gòu)墻上打孔，在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，深為6～8cm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。
3、用作骨架的角鋼預(yù)先進(jìn)行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫桿件與結(jié)構(gòu)固定，安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固，安裝后要全面檢查。
4、先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時(shí)固定，調(diào)整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對(duì)正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。
5、面板的安裝順序從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，安放第一塊時(shí)，用直尺托板和木楔找平，調(diào)整連接件使端部鋼板與石材插孔對(duì)正，調(diào)整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位后，檢查上口是否水平，上層面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材檢查一次，及時(shí)消除誤差。
6、頂部板安裝完畢，在結(jié)構(gòu)與板材的縫隙里吊一通長(zhǎng)的20mm厚木條，木條上平為石材與墻之間塞放聚苯板，聚苯板略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，之后在頂面灌入 2 cm厚漿，作壓頂蓋板之用。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)

1、石材的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設(shè)計(jì)。
2、所有粘結(jié)材料，干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3、表面平整、潔凈、顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順。
4、面層垂直度、平整度、接縫要求、陽角方正的偏差在規(guī)范允許偏差內(nèi)。
5、及時(shí)清擦殘留門窗框玻璃上的污漬。

五、安全技術(shù)措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，穿防滑膠鞋，所有進(jìn)行腳手架搭拆作業(yè)人員必須持證上崗，高空作業(yè)應(yīng)做到正確佩戴和使用安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)及在施工現(xiàn)場(chǎng)戲逐。
2、嚴(yán)禁人員靠近或從下方穿越，雨天或大風(fēng)、霜、霧天氣應(yīng)暫停作業(yè)，尤其應(yīng)注意氣溫降低，操作人員不易把握住物體，易造成物體高空墜落現(xiàn)象。
3、龍骨安裝調(diào)整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置。吊線要綜合考慮各種幕墻的配合，同時(shí)要考慮石材幕墻本身平面的調(diào)節(jié)能力。每個(gè)平面的轉(zhuǎn)角均應(yīng)吊豎直線。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工實(shí)際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。