大理石機械構件發展趨勢主要體現在以下幾個方面

1）平面度及尺寸加工的精度要求越來越高；

2）多品種、小批量、藝術化、個性化需求日益突出；

3）需求的品種越來越多、規格尺寸需求越來越大；現在，有的工件長度要求已達到9000mm，寬度達到3500mm；

4）市場需求量越來越大；

5）交貨期要求越來越短。

花崗石平臺與構件制品不僅在國內需求量大，而且出口量也在逐年加大。資料表明，德國、意大利、法國、韓國、新加坡、美國等國家和我國臺灣地區對花崗石平臺與構件制品的采購總量都在逐年增加。

花崗石平臺與構件制品的發展趨勢/大理石機械構件

精密加工和微細加工技術是機械制造業的重要發展方向，它們已經成為衡量一個國家高科技水平的重要標志。各項尖端技術及國防工業的發展都離不開精密加工和微細加工技術。當代精密工程、微細工程和納米技術是現代制造技術的支柱。另外很多新技術機電產品包括微機電產品）都需要提高精度、減少尺度以促進整個機械制造業技術水平的提高，使機械產品的質量、性能和可靠性得到大幅度的提高。精密加工和微細加工技術是集機、電、光、計算機控制技術、新材料等多門學科的綜合技術。在材料中，天然花崗石由于其自身的特性而受到越來越多的重視。采用天然花崗石等優質石材做精密機械的零部件，是精密測量儀器、精密機械發展的一個新方向。世界上許多工業發達國家如美國、德國、日本、瑞士、意大利、法國、俄羅斯等都廣泛采用了花崗石作為量具或精密機械的構件。[3]

 

花崗石構件特點及優勢/大理石機械構件

1、花崗石機械構件經長期天然時效，組織結構均勻，線脹系數極小，內應力完全消失，不變形。

2、剛性好，硬度高，耐磨性強，溫度變形小。

3、不怕酸和侵蝕，不會生銹，不必涂油，不易粘微塵，維護保養方便簡單，使用壽命長。

4、不會出現劃痕，不受恒溫條件阻止，在常溫下也能保持測量精度。

5、不磁化，測量時能平滑移動，無滯澀感，不受潮濕影響，平面穩 定好。

 

大理石機械裝配/大理石機械構件

要保證石材機械產品的裝配的質量，必須按照規定的各種石材機械產品裝配技術要求去操作。不同的石材機械產品裝配技術要求雖不盡相同，但在裝配過程 中有許多工作要點是必須共同遵守合同的。 

1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機、內腔應涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗，然后用壓縮空氣吹干。

2、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構的絲桿螺母部位。

3、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時對配合尺寸應進行復檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。

4、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內，并且互相平行，應保證有正常的齒合間隙，同時軸向錯位≤2MM。

5、聯接的結合表面應檢查是否平整，有無變形，否則應修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。

6、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。

7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行，輪槽中心應以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應選配，長度應一致，防止傳動中發生振動。

8、軸承裝配之前應清洗，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時應注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕，轉動是否靈活；軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時如發現壓力相差太大，應停止裝配進行檢查；軸承裝配時，無型號的一端應朝里，*軸肩方向；套裝軸承時加力的大些方向、位置應適當，不應使滾道這滾動體受力，應均勻對稱敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。

9、螺紋連接應采用防松裝置，根據實際情況和設計要求選用以下常用防松裝置；雙螺母防松；彈簧墊圈防松；開口銷防松；止動墊圈防松圓螺母與花墊防松；對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母。

10、做到邊裝配邊檢查。

11、認真做好開車事前檢查工作。例如：檢查裝配工作的完整性、各連接部分的準確性和可*性、活動件運動的靈活性、潤滑系統的正常性等。

12、認真做好啟動過程的監視工作。機器啟動后，應立即觀察主要工作參數和運動件是否正常運動。主要工作參數包括運動的速度、運動的平穩性、主軸旋轉情況、潤滑油壓和、溫度、振動和噪聲等。只有當啟動階段各運動指標正常、穩定，才能試運轉。

花崗石構件編輯 花崗石機械構件采用優質“經機械加工和手工精磨制成。花崗石構件顯示黑色光澤、結構精密，質地均勻，穩定性好，強度大，硬度高，大理石構件能在重負荷及一般溫底下保持高精度，并且具有不生銹，耐酸堿，耐磨性，不磁化、不變型等優點。

花崗石構件大理石構件特點及優勢編輯 1、，印刷線路板鉆孔機、銑床、雕刻機等的花崗石底座、龍門、導軌和滑板等花崗石精密構件。

2、大加工長度7米，大加工寬度3米，大加工厚度800毫米。花崗石構件需按需方要求設計生產。大理石機械構件：可以加工T型槽、打孔、V型槽、燕尾槽、給槽或孔鑲嵌金屬套，花崗石構件是利用花崗石的特性而制造的用于工業生產中測量零部件精度的測量工具。花崗石構件精度高，穩定性好，不易變形，可以保證測量精度。花崗石構件是石材制造具有不生銹，耐酸堿，耐磨性好使用壽命長等特點，無需特殊保養。花崗石構件測量中能干順滑動，無滯澀感。工作面測量精確，一般的劃痕不影響測量精度。

精密加工和微細加工技術是機械制造業的重要發展方向，它們已經成為衡量一個國家高科技水平的重要標志。各項尖端技術及國防工業的發展都離不開精密加工和微細加工技術。當代精密工程、微細工程和納米技術是現代制造技術的支柱。另外很多新技術機電產品包括微機電產品）都需要提高精度、減少尺度以促進整個機械制造業技術水平的提高，使機械產品的質量、TodayHot性能和可靠性得到大幅度的提高。

精密加工和微細加工技術是集機、電、光、計算機控制技術、新材料等多門學科的綜合技術。在材料中，天然花崗石由于其自身的特性而受到越來越多的重視。采用天然花崗石等優質石材做精密機械的零部件，是精密測量儀器、精密機械發展的一個新方向。世界上許多工業發達國家如美國、德國、日本、瑞士、意大利、法國、俄羅斯等都廣泛采用了花崗石作為量具或精密機械的構件。

花崗石精密平臺與構件制品的發展趨勢主要體現在以下幾HotTag個方面：

1）平面度及尺寸加工的精度要求越來越高；

2）多品種、小批量、藝術化、個性化需求日益突出；

3）需求的品種越來越多、規格尺寸需求越來越大；現在，有的工件長度要求已達到9000mm，寬度達到3500mm；

4）市場需求量越來越大；

5）交貨期要求越來越短。

花崗石平臺與構件制品不僅在國內需求量大，而且出口量也在逐年加大。資料表明，德國、意大利、法國、韓國、新加坡、美國等國家和我國臺灣地區對花崗石平臺與構件制品的采購總量都在逐年增加。

大理石平臺是用天然的石質材料制成的精密基準測量工具，對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面，特別是用于高精度的測量方面。花崗石取材于地下優質的巖石層，經過億萬年自然時效，形態極為穩定,不用擔心因常規的溫差而發生變形。經嚴格物理試驗和選擇的花崗石料,結晶細密,質地堅硬。由于花崗石系非金屬材料，絕無磁性反應，亦無塑性變形。其硬度高，因此精度保持性好。在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已。其優于優質鑄鐵和鋼材制作的精密測量基準零件，可以獲得高而穩定的精度。如我廠生產的1000×630mm的‘00’級擱置一年后，仍能保持原精度不變。

花崗巖組件，大理石構件鑲嵌打孔等

特性與及優點：

一、巖石經長期天然時效，組織結構均勻，線脹系數極小，內應力完全消失，不變形，因此精度高。

二、剛性好，硬度高，耐磨性強。

三、不怕酸，鹼液物侵蝕，不會生銹，不必涂油，不易粘微塵，維護，保養方便簡單，使用壽命長。

四、不會出現劃痕，不受恒溫條件阻止，在常溫下也能保持測溫量精度。

五、不磁化，測量時能平滑移動，無滯澀感，不受潮濕影響，平面稱定好。