石材毛面處理噴砂機 石材自動噴砂機主要技術概要及說明

功能概述

 DR12C-1600型通過式石材毛面處理噴砂機在經歷了多年的發展和改進，產品現已達到了國內的先進水平。噴砂工藝現已在金屬表面處理技術上占據著越來越重要的地位，代表著現代金屬表面處理發展潮流方向。在經噴砂后的型材能有效地去除了機械紋、焊合線、粗晶等缺陷，并配合著色氧化、噴涂處理技術，即可加工出不同亮度和色澤的砂面型材，還可通過選用不同粒度大小的鋼丸達到粗糙或細密的金屬感效果。此設備即可以做電泳砂白、砂銀、霧銀、香檳、著色等工藝的噴砂，是做高檔產品最理想的設備，噴砂過后產品的重量不會減少。

具有以下優點：

1.拋丸噴槍單獨變頻調速，能適應各種型材噴砂要求，并使處理效果達到與進口機型相同。

2.工作效率高，自動化程度高,操作維修方便，工人的操作更簡便，只需將料放到工作臺排好再到出料架搬下即可。

3.除塵效果出色：機器配備了優質高效的除塵器，采用濾袋除塵器和水處理除塵組成，除塵效率高、低消耗、環保、清灰再生性能好，是國內噴砂機使用的最先進的除塵系統，使用成本低廉。

4.維護費用低，使用壽命長：該機經過了多年的升級改造，機械結構更為先進合理，采用了優質的進口材料和先進的制造工藝技術，機器的使用壽命更長，經過多個用戶的使用證明。

5.拋丸室及拋丸器的布置方式均經過計算機拋射仿真后確定，對工件表面噴砂全面、徹底。

6.采用低耗能、節能環保的拋丸器，能顯著的提高噴砂效率，獲得滿意的清理質量。 

 二、設備技術參數

設 備 型 號: DR12C-2000

清理工件尺寸截面（直徑）:2000×250mm 

拋 丸 器型  號:  DR90K 數  量:  2個

拋丸量:  2×90Kg/min

功  率:  2×4KW

提 升 機功  率: 4KW

輸送裝置功  率: 3KW

分 離 器分離量: 64.8T/h

輸送速度: 3～8m/min

除塵系統處理風量:10500m3/h

除塵功率:  5.5KW

丸 料 循 環 量: 64.8T/h 

丸料首次加入量: 1200-1500Kg

主機外形尺寸(長×寬×高):4800×3600×4600mm

總  功 率:28.25KW

注：1、該設備配套拋丸變頻器，輸送滾筒變頻器，進料架5000mm，出料架6000mm(可以根據客戶的需要加長或縮短)。

2、拋丸器配置有變頻器，可以根據不同產品，調節各種不同的壓力。

3、設備在使用過程中，耗電量約：25-35度/小時.

4、噴砂人員配套3到4個人。

5、該設備適用各種產品加工，例如：工業鋁材、家具鋁材、衛浴料、太陽能鋁材、壓鑄件、鋁板、燈飾品等產品加工。

 設備組成及結構特點 

本設備主要包括：進料架、主機拋丸系統、提砂系統、滾筒輸送系統、除塵系統和電氣控系統等六部分。

1、進料架

 進料架主要滾筒、定位桿、自動調節壓滾、氣頂、軸承組成，由方管焊接而成，方管上面配有軸承。滾筒套有高溫毛氈，方便客戶生產操作、防止工件刮花和磨黑。滾筒是固定安裝在進料方管架的上，定位桿是對產品加工進行分離，防止產品在噴砂過程中受到拋丸器的高速噴射后移位，而產生噴砂不均勻。

2、拋丸系統

拋丸系統主要由拋丸室和拋丸器組成；拋丸室由鋼板及型鋼焊接而成，箱式結構，其箱體內壁襯有一層耐磨合金襯板，襯板均采用球面耐磨螺栓緊固便于裝拆。主機全封閉性，并留有留有檢查口，不易漏砂和灰塵溢出。拋丸器布置在拋丸室上、下、左、右，拋丸器的位置布置均通過計算機設計確定，根據處理鋁材本身的特點，選擇最佳拋射位置安裝。

3、提砂系統

提砂系統主要擺線針電機、齒輪、鏈條、軸承、調節架、皮帶、提砂輪、斗式砂斗、分離器、儲砂箱、落砂閥等部件組成。儲砂箱：底部形成錐斗，是存砂的箱體，箱體內設有分離器，分離器利用蝸流風選方式把粉塵、鋁氧化皮、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開來，粉塵由除塵過濾收集。破碎丸料則通過除塵系統中的沉降室排到水箱之中，較為粗大的雜物由篩網阻隔，有效丸料最后貯存在儲砂箱中。儲砂箱下布置有12個下砂管口，分別為12個拋丸器供砂用。整個過程實行全循環作用：從攪龍到提升機接著到儲砂箱再拋

丸器最后到攪龍。

4、滾筒輸送系統

主要由輥筒、傳動鏈輪、傳動鏈、自動調節壓滾、氣缸等組成，輸送系統是將工件從噴砂室直接輸送到出料臺的輔助作用，出料架滾筒套有毛氈，能保護工件表面刮花和磨黑。

5、電氣控制系統

是機器的重要組成部分。主要由變頻器、空氣開關、交流接觸器、熱繼電器、互感器等元件組成控制電器，來實現機器的控制工作指令。電器設計有自動過載保護和斷相保護功能。

工作原理：過載保護是當某一機構發生故障時，電流增大，熱繼電路自動切斷接觸的線圈電流，電機停止運行——此時對應機構的工作指示燈熄滅，并且指示故障部位，給故障的判斷、維修帶來方便。

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