——水泥總產(chǎn)量7400萬噸，前5位水泥企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模達1000萬噸，產(chǎn)業(yè)集中度提高至60%；水泥散裝率達60%。按計劃完成淘汰落后水泥產(chǎn)能任務。

    ——平板玻璃生產(chǎn)能力達5000萬重量箱，其中優(yōu)質浮法玻璃達95%以上。

    ——建筑陶瓷總產(chǎn)量23億平方米，衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量1000萬件。

    ——石板材總產(chǎn)量2.2億平方米。

    ——墻體材料總產(chǎn)量316億塊標準磚，其中新型墻體材料總產(chǎn)量270億塊以上，自保溫的新型墻體材料占墻體材料總產(chǎn)量的50%以上；新型墻體材料在城區(qū)內(nèi)應用比例達85%以上，其中，設區(qū)市的市區(qū)全部采用新型墻體材料，縣級市區(qū)（城區(qū)）達到70%，鄉(xiāng)鎮(zhèn)政府所在地達到40%以上，農(nóng)村建筑推廣應用新型墻體材料工作取得突破性進展。

2、節(jié)能降耗與環(huán)境保護目標

  到2015年要實現(xiàn)以下目標：

    ——水泥行業(yè)：新型干法水泥可比噸熟料綜合煤耗≤107千克標準煤，可比噸水泥綜合電耗≤90千瓦時，水泥粉磨企業(yè)可比噸水泥綜合電耗≤38千瓦時；日產(chǎn)水泥熟料2500噸以上的新型干法水泥生產(chǎn)線100%配套建設純低溫余熱發(fā)電，純低溫余熱發(fā)電裝機容量達30萬千瓦，年發(fā)電量達16億千瓦時；“十二五”期間，全行業(yè)消納工業(yè)廢渣6000萬噸以上。

    ——每重量箱平板玻璃綜合能耗≤16.5千克標準煤，熔窯熱耗≤6500千焦每千克。

    ——建筑陶瓷行業(yè)：實施陶瓷企業(yè)燃煤工業(yè)窯爐節(jié)能技術改造，節(jié)能率達到20%以上。

   ——石材萬元產(chǎn)值能耗下降20%，年石粉綜合利用量達150萬噸以上。  

——墻體材料萬塊標準磚綜合能耗小于720千克標準煤；“十二五”期間，全行業(yè)綜合利用工業(yè)固體廢棄物1.36億噸以上。

——全面推行清潔生產(chǎn)，主要污染物實現(xiàn)達標排放。

四、主要任務

（一）加強自主創(chuàng)新，推進技術進步

建立和完善企業(yè)技術開發(fā)體系，推動技術創(chuàng)新工作，引導我省建材企業(yè)、科研部門和高等院校進一步加強行業(yè)關鍵技術和共性技術的研究，加強建材產(chǎn)品設計制造和企業(yè)管理信息化、生產(chǎn)過程控制智能化和生產(chǎn)自動化技術應用，推進信息技術在產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新中的應用，應用信息技術改造提升傳統(tǒng)建材產(chǎn)業(yè)，用先進生產(chǎn)工藝取代落后生產(chǎn)工藝，加強與先進標準的對標，提高產(chǎn)品質量，促進產(chǎn)業(yè)升級。提升企業(yè)技術創(chuàng)新能力，加強企業(yè)技術中心、行業(yè)技術開發(fā)基地和產(chǎn)業(yè)集群信息化服務平臺建設。水泥工業(yè)要繼續(xù)完善新型干法水泥采用無煙煤燃燒技術，研發(fā)推廣先進的節(jié)能降耗、余熱發(fā)電、煙塵治理、協(xié)同處置廢棄物綜合利用等新技術；玻璃工業(yè)要重點圍繞提高浮法玻璃質量、節(jié)能、環(huán)保和增加品種，進行低溫余熱利用、超薄、在線鍍膜、復合加工等新技術、新工藝的自主研發(fā)；石材工業(yè)要積極研究和應用石材加工的新技術、新工藝、新設備，提高石材加工技術裝備水平，提高石粉、碎石綜合利用及污染防治水平；建筑陶瓷工業(yè)要積極加大產(chǎn)品開發(fā)和技術研究的資金投入，提高技術裝備水平，重點加強清潔能源、標準化原料制備、現(xiàn)代輥道窯及其控制等新技術的應用；新型墻體材料工業(yè)要研究開發(fā)自成墻的輕質、高強、保溫、隔音、隔熱、低傳熱系數(shù)的新型墻體材料生產(chǎn)技術，推進先進適用技術的組合和推廣，推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

（二）加強結構調(diào)整，促進產(chǎn)業(yè)升級

優(yōu)化產(chǎn)業(yè)技術結構、企業(yè)組織結構和產(chǎn)品結構，培育一批具有自主知識產(chǎn)權和知名品牌、有較強國際競爭力的大企業(yè)集團。支持省內(nèi)外優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)資本參股或并購省內(nèi)建材企業(yè)，積極引進國外先進技術、設備，鼓勵優(yōu)勢企業(yè)通過聯(lián)合兼并、資產(chǎn)重組和新建擴建等方式實現(xiàn)規(guī)模化發(fā)展，提高生產(chǎn)集中度。鼓勵企業(yè)“零增地”、“退城入園”技術改造，并用好用足相關政策。水泥工業(yè)要繼續(xù)堅持總量控制，從嚴核準新型干法水泥項目新布點，加大淘汰落后產(chǎn)能力度，根據(jù)國家和省“十二五”期間有關淘汰落后產(chǎn)能目標任務的要求，淘汰水泥機立窯生產(chǎn)線和直徑3.0米以下的水泥粉磨設備；進一步發(fā)揮骨干水泥企業(yè)的帶動作用，鼓勵企業(yè)兼并重組，強強聯(lián)合，培育和發(fā)展具有較強市場競爭力的大型水泥集團企業(yè)，著力扶持福建水泥、華潤、龍麟、金牛、紅獅等5家重點企業(yè)做大做強；貫徹實施《福建省促進散裝水泥發(fā)展條例》，支持龍頭骨干企業(yè)在市場集中區(qū)域建設水泥中轉庫，扶持散裝水泥配送體系建設，推廣應用干混砂漿、預拌砂漿和預拌混凝土等水泥深加工產(chǎn)品，積極發(fā)展水泥制品業(yè)，抓好城市城區(qū)禁止現(xiàn)場攪拌混凝土和農(nóng)村散裝水泥網(wǎng)點建設。玻璃工業(yè)要重點發(fā)展電子工業(yè)用超薄、太陽能產(chǎn)業(yè)用超白和節(jié)能建筑用在線Low-E等特種優(yōu)質浮法玻璃及具有節(jié)能、安全等性能的深加工玻璃產(chǎn)品，做大做強汽車安全玻璃，保持汽車玻璃產(chǎn)量全國同行業(yè)第一位；推動加工玻璃生產(chǎn)向配套化、系列化、基地化發(fā)展；嚴格控制新增能力。建筑陶瓷工業(yè)要發(fā)揮現(xiàn)有的規(guī)模和技術裝備的優(yōu)勢，通過創(chuàng)新、整合、引導分工協(xié)作、專業(yè)互補，以品牌為紐帶，構筑龍頭企業(yè)帶動，配套企業(yè)跟進的產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局；加快發(fā)展太陽能陶板，支持開發(fā)高品位、多功能、配套化的具有環(huán)保、抗污、抗菌等特殊功能及適銷對路的新產(chǎn)品，提高優(yōu)質產(chǎn)品的比重，減少低檔建陶產(chǎn)品；淘汰生產(chǎn)工藝落后、污染嚴重的小企業(yè)。石材工業(yè)要加強重點企業(yè)的技術改造，提高工藝技術裝備水平和產(chǎn)品設計安裝及配套能力。重點發(fā)展深加工、高附加值的石制品，石材產(chǎn)業(yè)鏈向荒料開采、工程設計、安裝等上下游延伸；支持企業(yè)利用邊角料、石粉等廢料生產(chǎn)人造崗石、微晶石、加氣混凝土砌塊、石粉磚等資源綜合利用產(chǎn)品，培育石材新經(jīng)濟增長點，保持石材產(chǎn)量全國同行業(yè)第一位；淘汰資源利用率低、環(huán)境污染嚴重、生產(chǎn)條件差的小石材加工企業(yè)。新型墻材工業(yè)要重點發(fā)展以粉煤灰、煤矸石、石粉等工業(yè)廢渣以及江河淤泥、生活垃圾、建筑廢棄物等為主要原料的各種利廢、節(jié)能等符合建筑規(guī)范和質量要求且節(jié)能率50%以上的新型墻體材料；引導新型建材產(chǎn)業(yè)實施墻體材料生產(chǎn)、施工安裝、房地產(chǎn)開發(fā)的產(chǎn)業(yè)聯(lián)動、標準聯(lián)動和利益聯(lián)動戰(zhàn)略；支持新型墻體材料生產(chǎn)機械設備的開發(fā)研究；淘汰實心粘土磚。其它非金屬礦工業(yè)重點發(fā)展非金屬礦的精細加工礦物材料，包括超細粉碎、超細分級、精細提純和改性活化等。應用科技含量高的深加工技術發(fā)展適用于機械、橡膠、塑料、陶瓷、造紙、環(huán)保、電子、特種涂料、新型建材、復合材料等工業(yè)的功能性非金